Введение 5
1 Теоретические аспекты системы менеджмента качества и
бережливого производства 7
1.1 Понятие и принципы системы менеджмента качества 7
1.2 Понятие концепции «бережливое производство» 10
1.3 Инструменты бережливого производства и их сущность 17
2 Анализ системы менеджмента качества и организации бережливого
производства на ООО УК «Татспецтранспорт» 36
2.1 Характеристика деятельности ООО УК «Татспецтранспорт»... 36
2.2 Реализация системы менеджмента качества и бережливого
производства на ООО УК «Татспецтранспорт» 40
2.3 Проблемы в организации СМК и бережливого производства. 57
3 Применение инструментов бережливого производства на ООО УК
«Татспецтранспорт» 60
3.1 Инструмент ТРМ - всеобщий уход за оборудованием 60
3.2 Инструмент SMED - быстрая переналадка 69
3.3 Визуальный менеджмент 71
Заключение 78
Список использованных источников 81
Бережливое производство - система организации и управления разработкой продукции, взаимоотношениями с поставщиками, с клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов по сравнению с продукцией, сделанной по технологии массового производства. При этом сокращаются затраты труда, пространства, капитала и времени.
Главный смысл бережливого производства - это ценность. Ценность может быть определена только конечным потребителем, который за определенную цену и время способен удовлетворить потребности покупателей. Ценности создаются производителем. С точки зрения потребителя, ради этого производитель и существует [1].
В современном мире подавляющим большинством компаний, являющихся мировыми лидерами в своих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus, GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяются инструменты менеджмента качества и концепция бережливого производства.
Высокий спрос на эти инструменты сформирован не просто так. Они особенно актуальны для крупных промышленных предприятий с наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями, изношенным оборудованием, излишне большими штатами работников. То есть тех предприятий, которые понимают, что если сейчас не начать предпринимать срочные меры, то в самом ближайшем будущем они станут не конкурентоспособными.
В последние годы происходит увеличение числа отечественных предприятий, модернизирующих свои системы управления качеством, используя концепцию бережливого производства.
В дипломной работе рассматривается сущность инструментов бережливого производства и практика их функционирования.
Объектом дипломной работы является ООО УК «Татспецтранспорт». Предметом исследования являются процессы с применением принципов и инструментов бережливого производства.
Целью дипломной работы является применение инструментов бережливого производства для мониторинга и совершенствования процессов системы менеджмента качества в ООО УК «Татспецтранспорт».
Поставленная цель потребовала решения следующих задач:
• дать характеристику инструментов бережливого производства;
• рассмотреть, как осуществляется функционирование системы менеджмента качества и как происходит мониторинг и совершенствование инструментов бережливого производства на ООО УК «Татспецтранспорт»;
• представить результаты анализа, предложить мероприятия по совершенствованию процессов.
Результаты данной работы могут быть использованы при совершенствовании процессов СМК, а так же совершенствовании методик оценки результативности процессов СМК на ООО УК «Татспецтранспорт».
Внедрение системы «Бережливого производства» - это переход предприятия на новый, более качественный уровень, что предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников ООО УК «Татспецтранспорт». Управление качеством продукции производственного предприятия, является чрезвычайно актуальной проблемой для Российских предприятий.
В данной работе исследованы система менеджмента качества и инструменты бережливого производства ООО УК «Татспецтранспорт». По результатам исследования были выделены проблемы предприятия в реализации инструментов бережливого производства, связанные с быстрым выходом из строя оборудования и потерей времени. И предложены пути решения данных проблем с помощью таких инструментов, как ТРМ, SMED и визуальный менеджмент.
В третьей главе проанализирована работа КамАЗа 65115, как часто случаются поломки, выяснили самые распространенные неисправности, разделили их на две группы и выделили проблему. При помощи инструмента ТРМ предложено решить выявленную проблему такими действиями:
• ежедневная проверка состояния автомобиля и немедленное уведомление сервисного обслуживания об отклонениях;
• дежурный и водители должны быть обучены выполнять основные виды ремонта и технического обслуживания (например, при необходимости заменить ремни и шланги, добавить масло).
• оперативному персоналу необходимо изменить свою производственную культуру, почувствовать себя владельцем действующего оборудования и взять на себя ответственность за него.
• введение ведомости о состоянии оборудования (рисунок 1);
• анализ ведомости для предотвращения повторяющихся проблем;
Так же были выделены этапы, с помощью которых можно организовать инструмент ТРМ в ООО УК «Татспецтранспорт».
Второй инструмент - SMED применен в соответствии со схемой:
• анализируется состояние отдельных частей автотранспорта;
• создается группа, в которую входят руководитель группы, водители, работающие на оборудовании, специалист по бережливому производству, методический руководитель группы, специалист службы главного технолога, специалист службы главного слесаря;
• эта группа выходит на автомастерскую и первоначально описывает текущее состояние, разбивая процесс на составляющие его элементы и переходы;
• проводится хронометраж и выявление проблем, влияющих на безопасность и время выполнения элементов;
• группа определяет, какие элементы относятся к внутренней переналадке, а какие выполняются без остановки оборудования.
• собранные данные анализируются и определяется возможность выполнения элементов внутренней переналадки без остановки оборудования (преобразование внутренней переналадки во внешнюю);
• вводится стенд для отслеживания времени переналадки (рисунок 2) .
С помощью визуального менеджмента было выполнено следующее:
• усовершенствовали систему 5S, которая уже применяется в организации (метод разделения на зоны);
• разработали стандарт работы автослесаря (рисунок 6);
• разработали график цели совершенствования (рисунок 7).
Таким образом, в рамках деятельности:
1) изучили деятельность ООО УК «Татспецтранспорт»;
2) изучили инструменты бережливого производства;
3) обосновали выбор предложенных инструментов бережливого производства для ООО УК «Татспецтранспорт»;
4) проанализировали процессы ТРМ, SMED и визуального менеджмента;
5) описали процесс данных инструментов для ООО УК «Татспецтранспорт».
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
