Тема: Анализ причин брака продукции на ООО «Европласт» и разработка мероприятий по его снижению

Высокая конкуренция на рынке вынуждает предприятия из года в год совершенствовать свою систему качества, чтобы обеспечить преимущества перед конкурентами. Кроме того, потребители становятся все более требовательными к качеству и желают получать это качество по предельно низким ценам.
В таких условиях применение статистических методов качества является одним из инструментов, позволяющих подготовить организацию к выходу на новый уровень. Так, использование этих методов позволяет сократить производство брака, что впоследствии дает возможность снизить расходы на перепроизводство, переработку и переборку.
Объектом анализа выпускной квалификационной работы бакалавра является анализ производства бракованной продукции на красноярском заводе ООО «ЕВРОПЛАСТ», производящем ПЭТ-преформы и колпачки.
Целью работы является анализ выявления причин появления несоответствий.
Исходя из поставленной цели, задачами являются:
- анализ производства ПЭТ-преформ;
- выявление причин появления несоответствий с помощью статистических методов контроля качества;
- анализ несоответствий и разработка корректирующих мероприятий.
В ходе анализа информации, полученной за год производства, мною и была проделана работа.

Купить

Эффективность от применения инструментов качества для совершенствования деятельности легко увидеть на примере зарубежных и некоторых наших организаций. Важным при использовании этих инструментов является правильная адаптация для своего производства. Первоочередными задачами являются установление желаемых результатов, и методов, которыми эти результаты планируется достигать.
В ходе проведения работы были выполнены поставленные задачи, проведён анализ возникновения несоответствий и разработаны корректирующие мероприятия. Благодаря этому удалось стабилизировать производство, снизить производство несоответствий, сократить время на переборку бракованной продукции.
В процессе выполнения работы были применены знания, полученные в процессе обучения. Так, на основании собранной информации о возникающих несоответствиях, были построены диаграмма Парето, позволившая определить наиболее часто возникающие несоответствия, требующие первоочередного вмешательства, и диаграммы Исикавы, по результатам которых были выявлены причины, приводящие к возникновению этих несоответствий. По результатам причинно¬следственных диаграмм был проведен FMEA-анализ, позволивший определить критичность появления дефекта, для причин определили вероятность возникновения и сложность обнаружения. По результатам были разработаны корректирующие мероприятия, после которых проведен перерасчет для причин, оказывающих наибольшее воздействие.

Купить