Введение 4
1 Обоснование темы бакалаврской работы 5
1.1 История Объединения предприятий ООО «Европласт» 5
1.1.1 Красноярский завод ООО «Европласт» 10
1.1.2 Продукция, выпускаемая ООО «Европласт» 11
1.2 Актуальность темы бакалаврской работы 11
1.3 Цель и задачи бакалаврской работы 13
2 Методы анализа и улучшения продукции на производстве 16
2.1 Простые статистические методы управления качеством 16
2.1.1 Диаграмма Парето 17
2.1.2 Диаграмма Исикавы 18
2.1.3 Контрольный листок 22
2.1.4 Контрольная карта 23
2.1.5 Диаграмма разброса 25
2.1.6 Гистограмма 29
2.1.7 Стратификация 35
2.2 FMEA-анализ 36
Заключение 61
Список использованных источников 62
Высокая конкуренция на рынке вынуждает предприятия из года в год совершенствовать свою систему качества, чтобы обеспечить преимущества перед конкурентами. Кроме того, потребители становятся все более требовательными к качеству и желают получать это качество по предельно низким ценам.
В таких условиях применение статистических методов качества является одним из инструментов, позволяющих подготовить организацию к выходу на новый уровень. Так, использование этих методов позволяет сократить производство брака, что впоследствии дает возможность снизить расходы на перепроизводство, переработку и переборку.
Объектом анализа выпускной квалификационной работы бакалавра является анализ производства бракованной продукции на красноярском заводе ООО «ЕВРОПЛАСТ», производящем ПЭТ-преформы и колпачки.
Целью работы является анализ выявления причин появления несоответствий.
Исходя из поставленной цели, задачами являются:
- анализ производства ПЭТ-преформ;
- выявление причин появления несоответствий с помощью статистических методов контроля качества;
- анализ несоответствий и разработка корректирующих мероприятий.
В ходе анализа информации, полученной за год производства, мною и была проделана работа.
Эффективность от применения инструментов качества для совершенствования деятельности легко увидеть на примере зарубежных и некоторых наших организаций. Важным при использовании этих инструментов является правильная адаптация для своего производства. Первоочередными задачами являются установление желаемых результатов, и методов, которыми эти результаты планируется достигать.
В ходе проведения работы были выполнены поставленные задачи, проведён анализ возникновения несоответствий и разработаны корректирующие мероприятия. Благодаря этому удалось стабилизировать производство, снизить производство несоответствий, сократить время на переборку бракованной продукции.
В процессе выполнения работы были применены знания, полученные в процессе обучения. Так, на основании собранной информации о возникающих несоответствиях, были построены диаграмма Парето, позволившая определить наиболее часто возникающие несоответствия, требующие первоочередного вмешательства, и диаграммы Исикавы, по результатам которых были выявлены причины, приводящие к возникновению этих несоответствий. По результатам причинно¬следственных диаграмм был проведен FMEA-анализ, позволивший определить критичность появления дефекта, для причин определили вероятность возникновения и сложность обнаружения. По результатам были разработаны корректирующие мероприятия, после которых проведен перерасчет для причин, оказывающих наибольшее воздействие.
