Тема: Модернизация технологии изготовления сварного бункера накопления цинкового кека

Добыча и обогащение различных цветных и редкоземельных металлов в Российской Федерации и в зарубежных государствах производится с применением специализированного оборудования.
Производство цинка и обогащение цинковой руды производится на ПАО «Челябинский цинковый завод». Процесс является сложным и трудоемким. На дистилляционных и электролитных цинковых заводах наряду с чушковым металлом получаются полупродукты, содержащие в различных количествах цинк, свинец, медь, кадмий и другие металлы. К ним относятся, раймовка, конденсаторная пыль, пусьера, цинковые кеки, пыли из газоходов и электрофильтров, цинковые дроссы медно-кадмиевые и кобальтовые кеки.
Способ выщелачивания кеков в серной кислоте применяется на многих заводах, направленных на производство цинка, в США и Италии. Данный способ применяется также и на ПАО «Челябинский цинковый завод». Способ основан на том, что кеки растворяют в горячей серной кислоте с содержанием H2SO4 280...3ОО г/л.
Кеки подаются для переработки через бункер приема кека фильтр-пресса №2. Он состоит в сборе из бункера основания, конуса подачи кека, а также шнекового транспортера.
При изготовлении применяется ручная дуговая сварка штучными электродами. При этом, из-за повышения объемов производства, а также открытия новых рынков сбыта, появляются новые заказы на изготовление бункеров различных типоразмеров.
В выпускной квалификационной работе предлагается усовершенствовать технологию изготовления основания бункера разгрузки для повышения производительности. Для этого требуется провести обзор существующих технологий изготовления подобных изделий, выбрать способ сварки, подобрать сварочные материалы, сварочное оборудование и разработать оснастку.

Купить

В выпускной квалификационной работе было предложено усовершенствовать существующую технологию сборки и сварки бункера основания приема кека фильтр-пресса №2, предназначенного для первичного накопления кека и дальнейшей его переработки путем подачи через конус шнека на шнековый транспортер и распределения в ванне выщелачивания.
При анализе существующей технологии изготовления выявлены ее недостатки, устранение которых предложено реализовать заменой способа ручной дуговой сварки на автоматическую в среде защитных газов роботизированным комплексом. Для этого потребуется обновить парк оборудования сварочным роботом, вращателем и приобрести источник питания OrigoMig 652C. Для новой технологии изготовления бункера основания был разработан новый порядок проведения сборочных и сварочных операций для снижения уровня остаточных деформаций при сварке.
Внедрение указанных выше мероприятий позволило сократить трудозатраты, время на изготовление узла, а также повысить общую культуру производства.

Купить