📄Работа №206027
Тема: Совершенствование технологии изготовления сварных узлов магистральных трубопроводов
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Сварочное производство
Объем:
76 листов
Год:
2019
Просмотров:
52
4760
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материалы, применяемые при изготовлении узла 9
1.3 Условия эксплуатации узла газораспределительного 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 27
2.2.1 Выбор способа сварки 27
2.2.2 Описание предлагаемой технологии 29
2.3 Выбор сварочных материалов 31
2.4 Расчет режимов сварки 34
2.5 Выбор сварочного оборудования 48
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 56
3.1 Способы и средства контроля качества 56
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 58
3.3 Оборудование для контроля качества 59
3.4 Методика контроля 63
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 63
3.4.2 Ультразвуковой контроль 64
3.4.3 Радиографический контроль 65
3.4.4 Капиллярный контроль 66
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 67
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 68
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 68
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 69
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 71
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 72
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материалы, применяемые при изготовлении узла 9
1.3 Условия эксплуатации узла газораспределительного 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 27
2.2.1 Выбор способа сварки 27
2.2.2 Описание предлагаемой технологии 29
2.3 Выбор сварочных материалов 31
2.4 Расчет режимов сварки 34
2.5 Выбор сварочного оборудования 48
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 56
3.1 Способы и средства контроля качества 56
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 58
3.3 Оборудование для контроля качества 59
3.4 Методика контроля 63
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 63
3.4.2 Ультразвуковой контроль 64
3.4.3 Радиографический контроль 65
3.4.4 Капиллярный контроль 66
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 67
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 68
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 68
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 69
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 71
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 72
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе исследуется и предлагается усовершенствование технологии изготовления сварных узлов для магистральных трубопроводов, применяемых на газоперекачивающих станциях. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения производительности и качества производства сложных распределительных узлов в условиях роста требований к технологическим обвязкам, поскольку существующее кустарное изготовление на месте монтажа характеризуется высокой трудоемкостью и зависимостью от человеческого фактора. Основным результатом работы является разработка перехода от ручной дуговой сварки к комбинированному автоматизированному процессу, включающему сварку корня шва в среде защитных газов и выполнение заполняющих и облицовочных слоев автоматической сваркой под флюсом на комплексе CAB 300. Научная значимость заключается в систематизации подходов к автоматизации сварки ответственных трубопроводных конструкций, а практическая — в конкретных рекомендациях по внедрению, позволяющих для предприятия-изготовителя АО «Трубодеталь» существенно снизить дефектность и повысить производительность. Теоретической основой послужили работы таких авторов, как А.И. Акулов, рассматривающий технологию сварки плавлением, Н.Л. Зайцев, исследующий теоретические основы процессов сварки, М.В. Шахматов, изучающий технологию изготовления сварных оболочек, а также действующие стандарты, включая ГОСТ 2246-70 на сварочные материалы.
📖 Введение
Современное развитие технологических обвязок компрессорных и газоперекачивающих станций газопромысловых сооружений требует усложнения конструкции для учета многих факторов работы. Так, при проведении технического перевооружения на газоперекачивающей станции требуется большее количество переходных и распределительных узлов для ответвлений. При этом узлы изготавливаются из деталей и вставок в различном сочетании.
Производство этих деталей на месте проведения работ является достаточно сложной задачей из-за повышенных требований к изготовлению, большой трудоемкости, низкой производительности. Повысить объем выпуска узлов ответвлений возможно лишь при их изготовлении в цеховых условиях.
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология изготовления узла трубопровода. Он предназначен для изменения направления движения сжиженного газа или для изменения диаметра присоединяемого трубопровода, заглушки свободных концов труб, а также для присоединения труб с другими трубами.
При изготовлении узла при существующем варианте технологии изготовления применяется ручная дуговая сварка, а сборка производится на наружном центраторе с применением прихваток.
Целью работы является усовершенствование технологии изготовления узла путем изменения технологии сварки с ручной дуговой на автоматическую под слоем флюса.
Применение предлагаемого варианта технологии изготовления позволит увеличить качество и производительность.
Производство этих деталей на месте проведения работ является достаточно сложной задачей из-за повышенных требований к изготовлению, большой трудоемкости, низкой производительности. Повысить объем выпуска узлов ответвлений возможно лишь при их изготовлении в цеховых условиях.
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология изготовления узла трубопровода. Он предназначен для изменения направления движения сжиженного газа или для изменения диаметра присоединяемого трубопровода, заглушки свободных концов труб, а также для присоединения труб с другими трубами.
При изготовлении узла при существующем варианте технологии изготовления применяется ручная дуговая сварка, а сборка производится на наружном центраторе с применением прихваток.
Целью работы является усовершенствование технологии изготовления узла путем изменения технологии сварки с ручной дуговой на автоматическую под слоем флюса.
Применение предлагаемого варианта технологии изготовления позволит увеличить качество и производительность.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассмотрена существующая технология изготовления узла трубопровода в условиях АО «Трубодеталь». В процессе рассмотрения технологии выявлено, что применяемый способ ручной дуговой сварки является малопроизводительным и высокодефектным, так как присутствует высокая вероятность появления человеческого фактора.
В текущей работе предлагается усовершенствовать существующую технологию сборки и сварки узла трубопровода. По существующей технологии сборка и сварка производится на призмах с применением наружного центратора. В процессе сборки требовалось выполнять прихватки.
Для усовершенствования технологии было предложено изменить способ корневой части шва на автоматический в среде защитных газов двумя сварочными головками.. Для заполняющих и облицовочных слоев шва предложено также использовать автоматическую сварку под слоем флюса сварочным комплексом CAB 300.
Это позволит повысить производительность, а также уменьшить влияние человеческого фактора.
В текущей работе предлагается усовершенствовать существующую технологию сборки и сварки узла трубопровода. По существующей технологии сборка и сварка производится на призмах с применением наружного центратора. В процессе сборки требовалось выполнять прихватки.
Для усовершенствования технологии было предложено изменить способ корневой части шва на автоматический в среде защитных газов двумя сварочными головками.. Для заполняющих и облицовочных слоев шва предложено также использовать автоматическую сварку под слоем флюса сварочным комплексом CAB 300.
Это позволит повысить производительность, а также уменьшить влияние человеческого фактора.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.