📄Работа №168303
Тема: Оценка сварочно-технологических свойств и качества металла шва при сварке трубопроводов: в среде защитных газов; порошковой проволокой; под флюсом (Дальневосточный Государственный Университет Путей Сообщения)
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
сварочное производство
Объем:
51 листов
Год:
2021
Просмотров:
57
1200
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
1.АНАЛИЗ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ 5
1.1. Анализ технического состояния нефтегазопроводов 5
1.2.Анализ методов контроля сварных швов 7
2.ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ 11
2.1. Сущность сварки 12
2.1. Классификация способов сварки трубопроводов 12
2.1.1 Ручная дуговая сварка 12
2.2.2 Газовая сварка 15
2.2.3 Плазменная сварка 17
2.2.3 Лазерная сварка 21
2.2.4 Электронно-лучевая сварка 23
2.2.5 Сварка в среде защитных газов 24
2.2.6 Сварка под флюсом 27
2.2.7 Сварка порошковой проволокой 30
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, СОСТАВА И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ 33
3.1. Сварка под слоем флюса 34
3.1.1. Расчет режима сварки 34
3.1.2. Исследования микроструктуры, элементного состава и свойств металла сварного шва 35
3.2 Сварка порошковой проволокой 37
3.2.1. Расчет режима сварки 37
3.2.2. Исследования микроструктуры, состава и качество металла сварного шва 38
3.3.Сварка в среде защитных газов (CO2) 39
3.3.1. Расчет режима сварки 39
3.3.2. Исследования микроструктуры, состава и качества металла сварного шва. 41
4.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА СВАРКИ 43
4.1 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки в среде защитных газов (CO2) 43
4.2 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки порошковой проволокой 43
4.3 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки под слоем флюса 44
5.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 49
1.АНАЛИЗ РАБОТОСПОСОБНОСТИ НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ 5
1.1. Анализ технического состояния нефтегазопроводов 5
1.2.Анализ методов контроля сварных швов 7
2.ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ ТРУБОПРОВОДОВ 11
2.1. Сущность сварки 12
2.1. Классификация способов сварки трубопроводов 12
2.1.1 Ручная дуговая сварка 12
2.2.2 Газовая сварка 15
2.2.3 Плазменная сварка 17
2.2.3 Лазерная сварка 21
2.2.4 Электронно-лучевая сварка 23
2.2.5 Сварка в среде защитных газов 24
2.2.6 Сварка под флюсом 27
2.2.7 Сварка порошковой проволокой 30
3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, СОСТАВА И СВОЙСТВ МЕТАЛЛА СВАРНЫХ ШВОВ 33
3.1. Сварка под слоем флюса 34
3.1.1. Расчет режима сварки 34
3.1.2. Исследования микроструктуры, элементного состава и свойств металла сварного шва 35
3.2 Сварка порошковой проволокой 37
3.2.1. Расчет режима сварки 37
3.2.2. Исследования микроструктуры, состава и качество металла сварного шва 38
3.3.Сварка в среде защитных газов (CO2) 39
3.3.1. Расчет режима сварки 39
3.3.2. Исследования микроструктуры, состава и качества металла сварного шва. 41
4.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА СПОСОБА СВАРКИ 43
4.1 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки в среде защитных газов (CO2) 43
4.2 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки порошковой проволокой 43
4.3 Технико-экономическое обоснование механизированной сварки под слоем флюса 44
5.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 49
📖 Введение
При строительстве нефтегазопроводов сварка является одним из наиболее распространенных процессов. Она позволяет создавать конструкции, отличающие высокой технологичностью, обеспечивать короткие сроки изготовления, ремонта, восстановления и модернизацию при большой экономии труда и металла.
Целью данной работы является определения метода сварки, обеспечивающего требуемые свойства и качество металла сварного шва, а также экономические и экологические аспекты. В данной выпускной квалификационной работе (ВКР) выполнен сравнительный анализ трех основных механизированных способов сварки (среде защитных газов (СО2), порошковой проволокой и под слоем флюса).
В работе дано сравнение преимуществ данных способов сварки, проведено исследование микроструктуры, состава и свойств металла сварного шва. Кроме того, выполнен технико-экономический расчет и приведены основные факторы по технике безопасности при выполнении сварочных работ.
Целью данной работы является определения метода сварки, обеспечивающего требуемые свойства и качество металла сварного шва, а также экономические и экологические аспекты. В данной выпускной квалификационной работе (ВКР) выполнен сравнительный анализ трех основных механизированных способов сварки (среде защитных газов (СО2), порошковой проволокой и под слоем флюса).
В работе дано сравнение преимуществ данных способов сварки, проведено исследование микроструктуры, состава и свойств металла сварного шва. Кроме того, выполнен технико-экономический расчет и приведены основные факторы по технике безопасности при выполнении сварочных работ.
✅ Заключение
Данная работа затрагивает такие аспекты, как качество сварных швов при выполнении их разными методами сварки, производительность данных методов и экономический эффект.
В первой и второй главах анализировалась работа трубопроводов и описывались методы их сварки.
Третья глава была посвящена исследованиям трех выбранных методов сварки с целью выявить тот, который будет более всего удовлетворять техническим требованиям по качеству и показывать большую производительность.
Сварка под слоем флюса обеспечивает лучшую производительность в 9-10 раз за счет флюса, поскольку место сварки окутано им на сварной шов не попадает молекул кислорода и отсутствует какое-либо воздействие извне. Прочность такого шва будет выше благодаря стабильному проходу и постоянной скорости прохода линии. Качество структуры на высоком уровне – не обнаружено шлаковых включений, раковин, трещин, непровара и другого. При измерении твердости результаты показали, что изменение значений соответствует требованиям технических условий. Но повсеместно такой метод использовать не получится, так как возможность работы во всех пространственных положениях невозможна, выполняется только горизонтально или автоматическим способом для сварки трубопроводов.
Сварка порошковой проволокой имеет структуру без включений, при измерении твердости оказалось, что твердость центра шва (490 HB) отлично от основного металла (136 HB) на 354 единицы. Большая разница неблагоприятно сказывается на соединении и такое выполнение неприменимо для использования для трубопроводов, работающих под нагрузкой. В качестве основных преимуществ выступают – возможность работы в труднодосягаемых местах, отсутствие газовой аппаратуры и работа на любой высоте. Главными же недостатками являются – очень высокая стоимость расходных материалов, малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки.
Сварка в среде защитных газов – это самый дешевый и доступный для повсеместного применения за счет своей простоты. Главные преимущества – механизация и автоматизация метода, возможность сварки металлов от десятых долей до десятков миллиметров, высокая производительность по сравнению с ручной дуговой сваркой. При исследовании в структуре были выявлены незначительные шлаковые включения, которые не оказывают существенного влияния на элементный состав. Изменение значений твердости удовлетворяет требования технических условий. Недостатками являются – разбрызгивание электродного металла, наличие газовой аппаратуры и возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи газа движением воздуха.
В заключении стоит отметить, что в среде защитных газов является экономически выгодным, но уступает по производительности порошковой проволоки и под флюсом. Однако его целесообразно применять в полевых условиях; сварка под флюсом выступает в качестве самого производительного метода из представленных. Сварочно-технологические свойства лучше, за счет флюса. Но по техническим причинам его можно применять только в нижнем положении.
В первой и второй главах анализировалась работа трубопроводов и описывались методы их сварки.
Третья глава была посвящена исследованиям трех выбранных методов сварки с целью выявить тот, который будет более всего удовлетворять техническим требованиям по качеству и показывать большую производительность.
Сварка под слоем флюса обеспечивает лучшую производительность в 9-10 раз за счет флюса, поскольку место сварки окутано им на сварной шов не попадает молекул кислорода и отсутствует какое-либо воздействие извне. Прочность такого шва будет выше благодаря стабильному проходу и постоянной скорости прохода линии. Качество структуры на высоком уровне – не обнаружено шлаковых включений, раковин, трещин, непровара и другого. При измерении твердости результаты показали, что изменение значений соответствует требованиям технических условий. Но повсеместно такой метод использовать не получится, так как возможность работы во всех пространственных положениях невозможна, выполняется только горизонтально или автоматическим способом для сварки трубопроводов.
Сварка порошковой проволокой имеет структуру без включений, при измерении твердости оказалось, что твердость центра шва (490 HB) отлично от основного металла (136 HB) на 354 единицы. Большая разница неблагоприятно сказывается на соединении и такое выполнение неприменимо для использования для трубопроводов, работающих под нагрузкой. В качестве основных преимуществ выступают – возможность работы в труднодосягаемых местах, отсутствие газовой аппаратуры и работа на любой высоте. Главными же недостатками являются – очень высокая стоимость расходных материалов, малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки.
Сварка в среде защитных газов – это самый дешевый и доступный для повсеместного применения за счет своей простоты. Главные преимущества – механизация и автоматизация метода, возможность сварки металлов от десятых долей до десятков миллиметров, высокая производительность по сравнению с ручной дуговой сваркой. При исследовании в структуре были выявлены незначительные шлаковые включения, которые не оказывают существенного влияния на элементный состав. Изменение значений твердости удовлетворяет требования технических условий. Недостатками являются – разбрызгивание электродного металла, наличие газовой аппаратуры и возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи газа движением воздуха.
В заключении стоит отметить, что в среде защитных газов является экономически выгодным, но уступает по производительности порошковой проволоки и под флюсом. Однако его целесообразно применять в полевых условиях; сварка под флюсом выступает в качестве самого производительного метода из представленных. Сварочно-технологические свойства лучше, за счет флюса. Но по техническим причинам его можно применять только в нижнем положении.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.