Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Назначение и условия работы детали 6
1.2 Классификация поверхностей детали 7
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 10
2.3 Выбор метода получения заготовки 11
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Определение припусков 14
2.6 Определение режимов обработки 16
3 Проектирование приспособления 20
3.1 Анализ исходных данных 20
3.2 Определение зажимного усилия 22
4 Проектирование режущего инструмента 25
4.1 Исходные данные 26
4.2 Расчет конструктивных параметров фрезы 26
5 Безопасность и экологичность технического объекта 30
6 Экономическая эффективность работы 36
Заключение 44
Список используемой литературы 41
Приложение А. Технологическая документация 44
Машиностроение является одной из основных ведущих линий развития современной промышленности. Развитию машиностроения уделяется много внимания нынешнего правительства страны.
Создание новых машин связано с постоянно возрастающими требованиями по комплексу показателей, а именно по эргономике, безопасности, удобству эксплуатации, надежности и так далее. Также немаловажным фактором, как у любого продукта рынка, является стоимость, которая определяет конкурентоспособность продукции производства на различных рынках.
Инновации в машиностроении на сегодняшний день активно поддерживаются на высшем уровне государственной власти. Ведь от быстрого внедрения инноваций, развивающих тот или иной компонент всего цикла производства новой машины, зависит весь комплекс трудозатрат.
Одним из продуктов машиностроения являются редукторы, которые нацелены на изменение частоты вращения валов или изменение передаваемой мощности. Редукторы имеют несколько передач. Эти передачи могут быть зубчатые или, червячные. От качества изготовления редукторов зависит их долговечность, работоспособность, конкурентоспособность относительно зарубежных аналогов и так далее.
В состав редуктора РЦД-400 входит вал-шестерня. Вал-шестерня предназначена для восприятия крутящего момента от внешней кинематической цепи, то есть от электродвигателя, а также для передачи этого вращения на следующие валы редуктора.
Целью данной выпускной работы является разработка такого технологического процесса изготовления вала-шестерни редуктора РЦД-400, при котором осуществлялось бы заданное качество изготовления при необходимой заданной программе выпуска.
В данной выпускной работе разрабатывается техпроцесс изготовления вала-шестерни редуктора РЦД-400 центра «Формула Станок». Вал-шестерня предназначена для восприятия крутящего момента от внешней кинематической цепи, то есть от электродвигателя, а также для передачи этого вращения на следующие валы редуктора.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей вала-шестерни рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и шпоночно-фрезерная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция станочного приспособления - самозажимного трёхкулачкового патрона. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны является самозажимным приспособлением. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться без участия оператора станка.
Для шпоночно-фрезерной операции технологического процесса нами спроектирована шпоночная фреза, имеющая износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
