Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения детали 6
1.2 Классификация поверхностей 6
1.3 Анализ технологичности 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Тип производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Проектирование заготовки 12
2.4 Выбор технологических баз 14
2.5 Разработка технологического маршрута 16
2.5 Выбор средств оснащения 18
2.7 Расчет режимов резания 21
2.8 Нормирование 27
3 Разработка специальной технологической оснастки 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование инструмента 37
4 Экологичность и безопасность проекта 39
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 47
Список используемой литературы и используемых источников 48
Приложение А Технологические документы 51
Приложение Б Спецификация приспособления 58
Приложение В Спецификация инструмента 60
В машиностроении технологическая подготовка производства сводится главным образом к разработке технологических процессов и их оснащению. В механической обработке актуален вопрос обработки деталей мелкосерийного производства. Это связано с применением дорогостоящего высокопроизводительного оборудования, что при малых объемах выпуска неэффективно. Обработка на универсальном оборудовании малопроизводительна.
Современное производство является высокотехнологическим комплексом, где производится различное воздействие на объект производства. Эти процессы охватывают все процессы, начиная от получения исходного материала до контроля и испытаний продукции. Все технологические переделы, которые проходят заготовки в ходе своей обработки, должны отвечать высоким требованиям к технологическому циклу изготовления машиностроительной продукции.
Современные высокотехнологичные изделия имеют сложное конструктивное исполнение, требуют использования современных, труднообрабатываемых материалов. Из этого следует необходимость использования более эффективных технологических методов обработки, включая комбинированные и высокоэнергетические методы воздействия на заготовку.
Для того чтобы подготовить такие сложные технологические процессы необходимо использовать возможности современного сквозного проектирования, начиная от подготовки эскизного проекта, где разрабатываются основные концепции работы проектируемой машины. В ходе конструкторской подготовки производства изделие должно быть отработано на технологичность, без чего невозможно создание конкурентоспособной продукции. Само проектирование технологического процесса на этапе технологической подготовки производства должно задействовать возможности по подготовке документации, так и проведению сложных технологических расчетов. Они необходимы для определения деформаций, температур, вибраций, возникающих в ходе обработки. Поэтому необходимо при проектировании технологии на основе моделей разрабатывать управляющие программы для высокоскоростных и точных станков с ЧПУ. Операции на них выполняются с использованием точного и надежного инструмента.
Многоцелевые станки являются высокопроизводительными технологическими системами. Основным элементом таких станков являются отдельные инструментальные блоки. Они специализируются по методам обработки, таким как фрезерование, растачивание, сверление. Основным элементом таких систем является зажимное приспособление.
Эта базовый элемент во многом определяет эффективность работы всей системы. Они имеют очень высокие технические требования по точности, надежности работы, быстродействию, эргономичности. Поэтому технология изготовления деталей этих приспособлений, включая различные направляющие элементы, является сложным процессом, в котором необходимо предусмотреть использование высокоточного оборудования и методов обработки.
В работе необходимо разработать технологию изготовления ответственной детали, которая входит в конструкции приспособления на основе использования современных достижений в области проектирования и использования деталей и технологий.
Рассмотрен технологический процесс изготовления направляющей втулки, которая является элементом наладочного приспособления. В первом разделе было сформулировано служебное назначение и условия работы детали, выполнен анализ детали на технологичность и соответствие технических требований условиям работы каждого конструктивного элемента. Учтены не технологичные элементы в виде не симметричной конфигурации, наличие плоскостей ориентированных определенным образом.
Для объема выпуска направляющей втулки в количестве 1500 деталей в год и массе детали 1,1 кг выбран среднесерийный тип производства и переменно-поточный тип производства. С учетом среднесерийного типа производства был выбран метод получения исходной заготовки - прокат. Технологический процесс соответствует типовому и состоит из нескольких этапов. После заготовительной стадии предусматривается комплексная обработка на станке с ЧПУ, включая черновую и чистовую обработку точением, обработку осевым инструментом, включая фрезерование плоскостей, а также обработку всех гладких и резьбовых радиальных отверстий. После термообработки предусматривается внутришлифовальная операции для окончательной обработки направляющей втулки.
Для закрепления заготовки используется приспособление, которое позволяет обрабатывать наружную и внутреннюю поверхности на одном установе в виде самоцентрирующего патрона. Для обработки отверстия разработан режущий инструмент.
Все технологические операции проанализированы на вредные и опасные производственные факторы, для которых предусматриваются меры по снижению влияния их вредного воздействия. В экономическом разделе просчитана эффективность от замены много переходной обработки отверстия на высокопроизводительную обработку новым инструментом.
