Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 6
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор стратегии разработки техпроцесса 9
2.3 Выбор метода получения заготовки 10
2.4 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.5 Определение припусков 14
2.6 Определение режимов обработки 17
3 Проектирование приспособления 25
3.1 Анализ исходных данных 26
3.2 Расчет сил резания 27
3.3 Определение усилия зажима 28
3.4 Определение усилия привода 29
4 Проектирование режущего инструмента 31
5 Безопасность и экологичность технического объекта 36
6 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 47
Список используемой литературы 48
Приложение А. Технологическая документация 51
Машиностроение является одной из основных отраслей развития отечественной промышленности. Одним из основных продуктов производства машиностроительных предприятий является технологическая оснастка для станков. От технологической оснастки зависит производительность производственных операций механической обработки, сборки, окраски и так далее.
Яркими представителями станочной технологической оснастки, используемой на фрезерных станках, является делительные головки.
Делительные головки предназначены для постоянного или периодического поворота обрабатываемой на фрезерном станке заготовки. Поворот может осуществляться на постоянный или переменный окружной шаг, непрерывно или периодически. Делительные головки могут быть вертикального или горизонтального исполнения. В зависимости от исполнения у этих механизмов шпиндели выполняются вертикальной или горизонтальной компоновки.
В зависимости от принципа действия делительные головки выпускают лимбового типа, безлимбовые, оптические и непосредственного деления. Наиболее распространены делительные головки лимбового типа. В их компоновке имеется диск с отверстиями или делениями (лимб), по которым очень удобно разбивать окружность на составные части. Например, при фрезеровании стружечных канавок осевого режущего инструмента, такого как концевые фрезы, сверла, метчики, выполнять фрезерование зубьев зубчатых колес методом копирования и так далее.
Целью данной выпускной работы является разработка технологического процесса изготовления фланца делительной головки заданного качества с минимальными затратами, согласно заданной годовой программе выпуска.
В результате выполнения работы нами спроектирован технологический процесс изготовления фланца делительной головки. Фланец играет важную роль в конструкции делительной головки, так как служит крышкой, а также опорой для вала.
В работе проанализированы возможные технологические процессы получения заготовки и в результате расчета был выбран наиболее выгодный метод получения заготовки штамповка.
Нами был проведен анализ и назначен тип организации технологического процесса - среднесерийное производство, также описаны его характерные признаки.
На одну из поверхностей фланца рассчитаны припуски расчетно-аналитическим методом. Этот метод наиболее подробный и точный.
В работе подробно описаны две операции токарная и сверлильная. На эти операции разработаны технологические наладки, представленные в графической части работы, и подробно рассчитаны режимы обработки.
Для фиксации заготовки на токарной операции нами разработана конструкция станочного приспособления - трёхкулачкового патрона. Это приспособление с одной стороны реализует теоретическую схему базирования, а с другой стороны оно автоматизированное. В отличие от базового варианта техпроцесса теперь зажим и разжим заготовки будет выполняться в автоматическом цикле. Предложенная автоматизация токарного патрона принесла экономический эффект при экономическом расчете.
Для сверлильной операции технологического процесса нами спроектировано спиральное сверло, имеющее износостойкое покрытие для увеличения стойкости.
Экономический расчет показал эффективность работы.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
