Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Формулировка задач работы 8
2 Разработка технологической части работы 9
2.1 Выбор параметров техпроцесса 9
2.2 Проектирование заготовки 11
2.3 Проектирование плана изготовления 20
2.4 Определение средств оснащения техпроцесса 22
2.5 Разработка технологических операций 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование станочного приспособления 29
3.2 Проектирование режущего инструмента 34
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 45
5 Экономическая эффективность работы 48
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам
Грануляторы представляют собой машины для производства гранул из различных видов биомасс. Одним из самых универсальных является гранулятор серии ОГМ. Опыт его эксплуатации показывает, что эффективность процесса производства гранул возросла в 1,3-1,5 раза. Качество получаемых гранул позволяет сократить их потери при хранении и транспортировке от разрушения, а также обеспечить сохранность в течение длительного времени. Конструкция данного гранулятора относится к пресс- грануляторам, что позволяет перерабатывать трудно гранулируемое сырье типа опила, соломы, травяной муки, отрубей, лузги, барды, торфа, органо-минеральных удобрений, комбикормов, а также их комбинаций.
Основная техническая особенность гранулятора ОГМ заключается в применении двухступенчатого редуктора, который позволяет получить низкую частоту вращения матрицы при большой мощности привода, что обеспечивает получение прочных гранул. Прессующий узел данного гранулятора имеет усиленную конструкцию, что обусловлено большими нагрузками в процессе прессования. Высокая мощность привода, а также требования по уровню вибраций и шума в процессе работы, требуют от деталей редуктора повышенной точности изготовления и увеличения их износостойкости.
Обеспечение выполнения требований по точности изготовления деталей при условии выполнения производственной программы и обеспечении оптимальных экономических затрат на изготовление возможно только путем проведения качественной технологической подготовки производства.
Цель проектирования технологического процесса изготовления фланца привода гранулятора ОГМ заключается в разработке технологии, которая обеспечит выпуск годовой программы изделий заданного качества при минимальных экономических затратах.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления фланца привода гранулятора ОГМ, который обеспечит выпуск годовой программы изделий заданного качества при минимальных экономических затратах. Достижение данного результата основано на решении ряда задач.
Проведен анализ исходных данных, в ходе которого проанализированы назначение, условия эксплуатации и технологические характеристики детали. В результате данного анализа сформированы задачи работы, решение которых позволило достичь необходимых результатов.
Разработка технологического процесса изготовления фланца проведена на основе выбора параметров техпроцесса характерных для среднесерийного типа производства. В соответствии с данными параметрами проведено проектирование заготовки, проектирование плана изготовления, определение средств оснащения техпроцесса, разработка технологических операций. Это позволило максимально эффективно использовать особенности типа производства и получить оптимальные технические показатели технологического процесса.
На основе анализа базового технологического процесса были выявлены лимитирующие операции и проведено их совершенствование путем проектирования специальных средств оснащения. Совершенствование 065 Внутришлифовальной операции произведено путем проектирования цангового патрона, а совершенствование 035 Сверлильной операции путем проектирования сверла.
Анализ безопасности и экологичности технологического процесса позволил разработать мероприятия по обеспечению соответствующих требований.
Расчет экономических показателей технологического процесса подтвердил правильность принятых в ходе проектирования решений.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
