Ведомость курсового проекта
Длокументация:
1. Расчетно-пояснительная записка………………………... листов 65
2. Приложение 1. Расчет режимов резания и технологического времени на операции механической обработки………… листов 19
3. Чертеж детали…………………………………формат А3 листов 1
4. Чертеж заготовки……………………………...формат А3 ли-стов1
5. Чертеж наладка операции 010 с ЧПУ………..формат А1 листов 1
…………………………………………………..формат А2 листов 1
6. Чертеж наладка операции 025 сверлильной….формат А2 ли-стов1
7. Чертеж Патрон четырехкулачковый…………формат А2 ли-стов 1
8. Чертеж Резец проходной ……………………..формат А3 листов 1
9. Чертеж Сверло спиральное……………………формат А3 ли-стов1
10. Чертеж Специальная часть…………………...формат А2 листов 1
главление
ЗАДАНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ 7
2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛА 11
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА 12
4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 14
4.1. АНАЛИЗ СТАЛИ ЛЦ40С 15
Механические свойства материала ЛЦ40С 15
Физические свойства материала 15
Коэффициент трения материала 15
Литейно-технологические свойства материала ЛЦ40С 15
Химический состав материала в % 15
4.2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ 16
4.3. ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 16
4.4. ВЫБОР ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ 16
4.5. РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВКИ 16
4.6. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗАГОТОВКИ 17
4.7. ПРЕДЛОЖЕНИЕ ПО УЛУЧШЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ: 17
5. АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТЕХПРОЦЕССА 18
6. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ТЕХПРОЦЕССА 19
6.1. РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ И ОПЕРАЦИОННЫХ РАЗМЕРОВ 21
6.2. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ 26
6.3. ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА БАЗИРОВАНИЯ 32
6.4. ВЫБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 33
6.5. ВЫБОР МАТЕРИАЛА РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ИНСТРУМЕНТА 34
6.6. ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 34
6.7. ВЫБОР И РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ 36
6.8. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИИ 45
7. КОНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ 47
8. ОПИСАНИЕ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 48
9. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 50
10. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ СРАВНЕНИЕ ДВУХ ВАРИАНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 58
11. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИЙ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХПРОЦЕССА 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
ЗАДАНИЕ
На курсовой проект по дисциплине Технология машиностроения
Студент…………………………. Шифр ………………………….
Разработать технологический процесс механической обработки дета-ли Корпус
Составить пояснительную записку согласно методических указаний [1].
Разработать графическую часть проекта:
Эскизы карт наладки……………………………………………..2листа
Чертеж крепежного приспособления……………………………1 лист
Чертеж режущего инструмента………………………………….0,5 ли-ста
Специальный вопрос……………………………………………..0,5 ли-ста
Итого………………………………………………………………..4 листа
Приложения
Производится расчет режимов резания для 1 перехода 5 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 1 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 1 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 1 перехода 25 сверлильной.docx
Производится расчет режимов резания для 2 перехода 5 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 2 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 2 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 3 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 3 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 4 перехода 10 сверлильной.docx
Производится расчет режимов резания для 4 перехода 15 сверлильной.docx
Производится расчет режимов резания для 5 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 5 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 5перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 6 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 8 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 9 перехода 15 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 10 перехода 10 токарной.docx
Производится расчет режимов резания для 11 перехода 10 токарной.docx
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не толь-ко улучшением конструкций изделий , но и непрерывным совершенство-ванием технологии их производства. В настоящее время важно качествен-но , при минимальных затратах и в заданные сроки , изготовить изделие , применив современное высокопроизводительное оборудование, техноло-гическую оснастку, средства механизации и автоматизации производствен-ных процессов .От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность выпускаемых изделий , а также затраты при их эксплуатации.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машинострои-тельных изделий приходится на долю мелко- и сред¬несерийного производ-ства. Такое положение обусловлено как непрерыв¬ным расширением обла-сти деятельности человека, так и быстрым изме¬нением спроса разных групп потребителей. Создаваемые машины ха¬рактеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжно-сти, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако тех¬нический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершен-ствованием технологии их произ¬водства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответствен-ных этапов производ¬ства.
В данной работе были использованы ранее полученные знания по определению технологичности детали, выбору баз, методов обработки, по расчёту режимов резания и норм технологического времени.
Разработанный маршрутно-операционный технологический про-цесс содержит операции по обработке заготовки с расчетом режимов ре-зания, технологического времени. Описан весь режущий, измерительный инструмент и необходимые приспособления.
Были сравнены два технологических процесса и определена эконо-мическая эффективность каждого по норме штучного и штучно-калькуляционного времени.
Были рассмотрены вопросы безопасности и экологичности работы. Также был проведен анализ базового и проектируемого вариантов техно-логического процесса по экономическим показателям. Т.к. в проектируе-мом варианте ЧДС., а срок окупаемости года, то данный проект можно считать экономически целесообразным.
Изучены методы испытания изделий на герметич-ность(дефектность).
Для выполнения проекта использовались такие программы как: Microsoft Word, Microsoft Excel, Mathcad, КОМПАС 5.11, Microsoft Pow-erPoint, Intermech, Project1.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
