Введення 4
1 Технологічний розрахунок сушарки 8
2 Розрахунок і підбір калориферів 21
3 Підбор конденсатовідводчиків 25
4 Розрахунок і вибір циклонів 26
5 Розрахунок і вибір рукавного фільтру 31
6 Визначення гідравлічного опору установки 34
7 Вибір вентилятора й електромотору до нього 37
Список літератури 40
Технологическая схема противоток РФ.cdw
Стукалова 1000#6000.cdr
Об’єктом розробки є барабанна сушильна установка безперервної дії для висушування залізного колчедану.
Метою роботи є проектування барабанної сушильної установки безперервної дії для висушування залізного колчедану.
У результаті роботи виконано розрахунок матеріальних потоків, витрат тепла і енергії, визначено основні розміри сушарки, проведено розрахунок та вибір допоміжного обладнання, що входить до технологічної схеми установки.
Розроблено креслення конструкції основного апарату та принципова технологічна схема установки.
Визначено норми технологічного режиму, за якими забезпечується стійка робота установки.
Барабанні сушильні установки безперервної дії застосовуються для сушіння кускових, кристалічних і зернових матеріалів сушильним агентом. Останнім можуть служити топкові гази, одержувані від спалювання твердого, рідкого й газоподібного палива в суміші з повітрям, або повітря, попередньо нагрітого у калорифері.
Принципова схема прямоточної барабанної сушильної установки представлена на рис.1.
Основним апаратом є похило встановлений обертовий циліндричний барабан БС, на корпус якого надіті два бандажі й зубчастий вінець. Похиле положення його (0,5-6° до обрію) необхідно для полегшення переміщення матеріалу по барабані. Бандажами барабан опирається на вільно обертові ролики, установлені на рамках опорної й опорно-завзятої станцій. Два завзятих ролики, установлені на рамі опорно-завзятої станції, обмежують осьовий зсув барабана.
Барабан обертається навколо своєї осі зі швидкістю 1-8 об/хв. Усередині корпуса залежно від властивостей матеріалу, що висушується, установлюються різні насадки, що сприяють рівномірному розподілу матеріалу по перетині барабана й інтенсивному перемішуванню його в процесі сушіння. Завдяки розвитій поверхні зіткнення сушильного агента з матеріалом, забезпечується інтенсивний тепло- і масообмін.
Вологий матеріал з бункера Б1 за допомогою дозатора Д подається в обертовий сушильний барабан БС. Противотоком матеріалу в сушарку подається сушильний агент - повітря, нагріте попередньо в паровому пластинчастому калорифері К. З боку виходу повітря розташовують циклон Ц для очищення повітря від пилу й вентилятор В, за допомогою якого здійснюється транспортування сушильного агента через сушильну установку. Витяжний вентилятор, звичайно, установлюють за циклоном, тому що при цьому його ротор захищається від зношування частками висушеного матеріалу. Після циклону відбувається додаткове очищення у рукавному фільтрі РФ. У фільтр запилений газ, що нагнітаємий вентилятором В, проходить через рукава, де пил осаджується в порах тканини. Очищений газ через вихлопну трубу віддаляється з апарату. Пил, після механічного струшування рукавів вивантажується шнеком через шлюзовий затвор. Висушений матеріал з барабана надходить у проміжний бункер Б2, а з нього на стрічковий транспортер ЛТ.
Метою розрахунку сушильної установки є визначення розмірів сушильного барабану, розрахунок і вибір допоміжного устаткування, що входить у технологічну схему установки, розрахунок матеріальних потоків, витрат тепла й енергії.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
