Введение 9
1 Технологическая подготовка производства. Основные положения 10
1.1 Этапы технологической подготовки детали «Корпус» 11
2 Проектирование технологического процесса изготовления детали 13
2.1 Анализ технологичности конструкции детали типа «Корпус» 13
2.2 Обеспечение эксплуатационных свойств детали 14
2.3 Выбор исходной заготовки 15
2.4 Проектирование технологического маршрута 16
2.5 Назначение допусков на осевые технологические размеры детали типа «Корпус»: 20
2.5.1 Назначение допусков на осевые размеры 20
2.5.2 Назначение допусков на диаметральные технологические размеры 21
2.6 Расчет минимальных припусков на технологические размеры 22
2.6.2 Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры: 22
2.7 Расчет технологических размеров 23
2.7.1. Расчет осевых технологических размеров 23
2.7.2 Расчет диаметральных технологических размеров- 25
2.8 Расчет режимов резания: 25
2.8.1 Расчет режимов резания для токарных операции 010 25
2.8.3Расчет режимов резания для фрезерной операции 015 : 30
2.8.5 Расчет режимов резания для внутришлифовальной операции 030 32
2.8.6 Расчет режимов резания кругошлифовальной операции 035 : 33
3. Расчет норм времени технологического процесса 39
Разработка управляющей программы 48
4. Социальная ответственность 54
4.1 Опасные и вредные факторы 54
4.2 Анализ вредных факторов рабочей зоны 55
4.2.1 Отклонение показателей микроклимата в помещении 55
4.2.2 Повышенный уровень шума на рабочем месте 56
4.2.3 Недостаточная освещенность рабочей зоны 57
4.2.4 Нервно-психические перегрузки 58
4.3 Анализ опасных факторов рабочей зоны 58
4.3.1 Электробезопасность 58
4.3.2 Техника безопасности 60
4.3.3 Пожар и взрывобезопасность 60
4.3.4 Отходы 61
4.3.5 Экологическая безопасность 62
4.4 Организационные мероприятия обеспечения безопасности 62
4.5 Чрезвычайные ситуации 63
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и ресурсосбережение 65
5.1 Оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения научного исследования с
позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения 65
5.1.1 Потенциальные потребители услуг по разработке технологического процесса изготовления
детали «Корпус» 65
5.1.2 Определение качества технологического процесса изготовления детали «Корпус» и его
перспективности на рынке с помощью технологии QuaD 67
5.1.3 Комплексный анализ научно-исследовательского проекта по разработке технологического
процесса изготовления детали «Корпус» посредством SWOT-анализа 68
5.2 Планирование научно-исследовательской работы 71
5.2.1 Структура работы в рамках научного исследования 71
5.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ 71
5.2.3 Разработка графика проведения научного исследования 74
5.2.4 Бюджет научно-технического исследования (НТИ 78
5.2.5 Расчет материальных затрат НТИ 78
5.2.6 Основная заработная плата исполнителей темы 79
5.2.7 Дополнительная заработная плата исполнителей темы 81
5.2.8 Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления) 82
5.2.9 Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта 83
Заключение 85
Список используемой литературы 86
Для организации рационального энергоснабжения города особенно большое значение имеет теплофикация, являющаяся наиболее совершенным технологическим способом производства тепловой энергии. Теплофикационное оборудование ЦТП предназначено для подогрева воды на отопление и ГВС [1].
В водяных системах теплоснабжения основное теплофикационное оборудование котельной состоит из пароводяных подогревателей, сетевых насосов, деаэрационных устройств, аккумуляторов горячей воды и насосов подпитки теплосети. В совокупности это оборудование носит название подогревательной установки [1].
Пароводяной подогреватель - основной элемент подогревательной установки - представляет собой поверхностный рекуперативный теплообменный аппарат кожухотрубчатого типа. Он предназначен для подогрева сетевой воды, необходимой для нужд отопления и горячего водоснабжения [1].
В связи с истощением топливных ресурсов и ростом цен на них возникает проблема экономичного использования топлива. Эта проблема частично решается за счёт применения современного, более совершенного оборудования. В частности, при замене кожухотрубчатых подогревателей сетевой воды на пластинчатые, сокращается потребление пара подогревательной установкой, а, следовательно, снижается расход топлива на производство пара при одинаковых значениях его параметров.
Пластинчатый теплообменный аппарат - это аппарат поверхностного типа, теплопередающая поверхность которого образована из тонких штампованных гофрированных пластин. Его эффективность обусловлена более высоким, чем у кожухотрубчатого теплообменного аппарата, коэффициента теплопередачи. Кроме того, пластинчатый теплообменный аппарат обладает рядом преимуществ: компактность, простота обслуживания [6].
В выпускной итого квалификационной работе представлен сответствианализ работы центрально
теплового проверкапункта №1 на ООО «УК дальнейшихи ТС». Предложена замена кожухотрубных зафиксированы
теплообменников на должныпластинчатые подогреватели с целью бойлернаяповышения экономичности прошедшиеработы предприятия.
В фондаработе проведён тепловой недогреви конструкторский расчёты, по подогревателейрезультатам которого
определены знаниямарки добываемыепластинчатых теплообменников фирмы Ридан. Выбрано два по
горячему выпускнойводоснабжению и три для пожарнаясистемы поставщикамиотопления пластинчатых теплообменника одинаковой мощьности 2,9МВт.
В заданиютехнико-экономическом обосновании мероприятиямпроекта рассчитана экономия показателямтепловой и
электрической системэнергии в стоимостном фактическивыражении рассчитаны документациюкапитальные затраты стабильнуюпри реконструкции прикосновенияи снижение себестоимости представлентепловой энергии. Экономический заданиюэффект проекта даномсоставляет 66 % а срок требованияего окупаемости – 14 месяцев. После назначения
реконструкции предприятие социальнаяполучает 3113,03 тыс. руб. в присоединениягод чистой дополнительныеприбыли.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
