Введение…………………………………………………………………………
1 Анализ состояния вопроса и обоснование целесообразности
разработки темы…………………………………………………………………
2 Технологическая часть………………………………………………………….
2.1 Объем выпуска деталей. Тип производства. Организационная форма
технологического процесса …………….…………………………………………
2.2 Служебное назначение детали. Анализ технологичности конструкции
детали……………………………………………………………………………….
2.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки..……………………….
2.4 Выбор варианта технологического процесса изготовления детали.………
2.5 Выбор и назначение технологических баз ………………………………….
2.6 Расчет и назначение припусков на механическую обработку………………
2.7 Расчет и назначение режимов резания……………………………………….
2.8 Техническое нормирование станочных операций …………………………
3 Конструкторская часть…………………………………………………………..
3.1 Проектирование и расчет станочного приспособления……………………..
3.1.1 Расчет режимов резания …………………………………………………….
3.1.2 Составление расчетной схемы приспособления .…………………………
3.1.3 Расчет усилия зажима ………………………………………………………..
3.1.4 Расчет приспособления на точность ……………………………………….
3.1.5 Расчет приспособления на прочность ……………………………………..
3.1.6 Назначение и принцип действия станочного приспособления ………….
3.2 Проектирование специального средства контроля………………………….
Заключение…………………………………………………………………….
Библиографический список……………………………………………………
Воронин А.Ю. Курсовой проект на тему: «Технологический процесс изготовления детали «Шестерня»».- Арзамас: АфНГТУ, 2006.- с.
В пояснительной записке курсового проекта на основании существующего технологического процесса разработан новый, более прогрессивный технологический процесс изготовления детали «Шестерня». Для предлагаемого технологического процесса приведены расчеты припусков на обработку, режимов резания, проведено нормирование операций. Произведена оценка базового и проектируемого вариантов технологического процесса. В конструкторской части проекта спроектировано и рассчитана предлагаемая технологическая оснастка.
Введение
В настоящее время основное направление научно-технического прогресса в технологии машиностроения сводиться к следующему:
- стремление к максимальному сокращению времени обработки металлов резанием путем придания заготовкам деталей машин наибольшей точности и приближения их по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям;
- интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда путем применения для механической обработки высокопроизводительного автоматизированного оборудования и агрегатных станков, работа которых основана на принципе высокой концентрации операций, путем применения твердосплавного и металлокерамического инструмента, автоматизированных приспособлений;
- внедрение разнообразных методов автоматизации технологических процессов горячей и холодной обработки деталей и сборки изделий.
Таким образом, важнейшая задача машиностроителей состоит в быстром и эффективном решении поставленных перед ними задач и внедрение новых прогрессивных решений в производство, ускорение темпов научно-технического прогресса.
На основе анализа действующего технологического процесса механической обработки детали «шестерни» разработан новый более прогрессивный технологический процесс, эффективность которого выше.
В проекте сконструировано быстродействующее зажимное приспособление с пневмоприводом, применение которого значительно сокращает вспомогательное время. Применение высокопроизводимого оборудовании, станков с ЧПУ значительно сокращает время обработки деталей. Дано экономическое обоснование применяемой заготовки-поковки, полученной на горячештамповочном прессе.
