ВВЕДЕНИЕ ..................................................................................................................................... 6
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ......................................................................................................................... 6
1.1 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА. ................................... 6
1.3 СЛУЖЕБНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ДЕТАЛИ «КОРПУС ПОДШИПНИКА РАСПРЕДВАЛА». ....................... 8
1.3 ОБОСНОВАНИЕ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ДЕТАЛИ. ......................................................... 10
1.4 ПРОВЕДЕНИЕ FMEA АНАЛИЗА КОНСТРУКЦИИ. ..................................................................... 14
1.5 ОБОСНОВАНИЕ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ КЛЮЧЕВЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ТОЧНОСТИ ................... 17
2. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ............................................................................................................. 20
2.1 РАЗРАБОТКА КАРТЫ ПОТОКА ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ПОДШИПНИКА............ 20
2.2 РАЗРАБОТКА РАБОЧИХ ИНСТРУКЦИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ
КОРПУСА ПОДШИПНИКА .............................................................................................................. 24
2.4 ПРОВЕДЕНИЕ FMEA АНАЛИЗА ПРОЦЕССА. ........................................................................... 26
2.5 РАЗРАБОТКА ПЛАНА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ .................................................................... 29
2.6 СТАТИСТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ КЛЮЧЕВЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА....................................... 33
2.6.1 Требования к построению контрольных карт средних арифметических и
размахов ( Х - и R-карты) ..................................................................................................... 33
2.6.2 Внутренний диаметральный размер втулки ............................................................. 33
2.7 АНАЛИЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ........................................................................................ 35
2.7.1 Требования к оценке сходимости и воспроизводимости результатов измерений
.......................................................................................... Ошибка! Закладка не определена.
2.7.2 Анализ сходимости и воспроизводимости. Внутренний диаметральный размер
втулки. ..................................................................................................................................... 35
2.7.5 Требования к оценке смещения и линейности смещения измерительного процесса
.................................................................................................................................................. 37
2.7.6 Определение смещения и линейности внутреннего диаметрального размера
втулки. ..................................................................................................................................... 42
3 РАЗРАБОТКА ПРОЦЕДУРЫ «ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТРЕБУЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ» .......................................... 45
3.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ................................................................................. 45
3.2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ ........................................................................................................ 45
3.3 ТЕРМИНЫ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ ............................................................................ 45
3.4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ .............................................................................................................. 46
3.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕГЛАМЕНТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ............................................ 47
3.6 ПОРЯДОК ВВОДА ОБОРУДОВАНИЯ В ДЕЙСТВИЕ ..................................................................... 47
3.6 ПЛАНИРОВАНИЕ РАБОТ НА КАЛЕНДАРНЫЙ ГОД .................................................................... 48
8 КОНТРОЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ РАБОТ................................................................................................ 48
9 ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ РАБОТ........................................................................................ 49
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ................................................................................................ 50
4.1 СОДЕРЖАНИЕ КОНСУЛЬТАЦИОННЫХ РАБОТ ПРИ ПОДГОТОВКИ ДОКУМЕНТАЦИИ ОДОБРЕНИЯ
ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСА ПОДШИПНИКА .................................................................................... 50
4.2 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ РАБОТ ОДОБРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА
ПОДШПНИКА
В настоящее время предприятие-поставщик автокомпонентов прежде, чем поставлять свою продукцию потребителю обязано сертифицировать систему качества предприятия в соответствии со стандартом 16949-09.
Основным требованием стандарта является установление обязательных требований к содержанию подаваемого пакета документов одобрения производства - РРАР. Инженерной основой этого пакета документов являются рабочие инструкции, карты потока процессов, анализ последствий потенциальных дефектов. Все эти документы являются новыми, ранее не оформлявшимися в процессе технологического проектирования.
Таким образом возникает необходимость в их разработке разработке на основе уже имеющихся стандартных технологических документов. К таким документам относятся чертежи автокомпонентов, технологический процесс изготовления автокомпонента (маршрутные, операционные карты, карты эскизов, ведомостей технологической оснастки), данные о конструкторских расчетах, эксплуатационных испытаниях.
В дипломной работе разработаны все этих новые документы на примере детали «Корпус подшипника распредвала». В специальной части разработана процедура «Обеспечение требуемого технического состояния технологического оборудования».
