Введение 4
1 Анализ существующих методов и технологий осушения карьеров горно-обогатительных комбинатов 5
1.1 Технологии осушения, используемые за рубежом 5
1.2. Передовой опыт горно-обогатительных комбинатов России по
осушению карьеров 14
2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности карьера
Коршуновского горно-обогатительного комбината 23
2.1 Общая характеристика производственной и экономической
деятельности 23
2.2 Существующая схема системы водоотведения 30
2.3. Результативность системы осушения карьера за 2016 г 42
3 Оценка эффективности внедрения новой осушающей станции 46
3.1 Выбор новой системы осушения 46
3 2. Оценка эффективности новой системы осушения 53
Заключение 53
Список использованных источников 59
Одним из параметров оценки эффективности горнодобывающего предприятия, ведущего добычу полезного ископаемого открытым способом, является коэффициент вскрыши. Устойчивость бортов карьера и угол его заложения оказывают непосредственное влияние на данный параметр. Наличие обводненных осадочных отложений приводит к значительному выполаживанию бортов. В данных условиях обеспечение безопасности ведения горных работ становится первоочередной задачей. Водоносные горизонты в перекрывающей толще также оказывают влияние на исходную влажность добываемой руды.
Отработка Коршуновского месторождения ведется в сложных гидрогеологических и инженерно-геологических условиях.
Условия питания подземных вод, весьма значительная фильтрационная неоднородность водовмещающих пород, наличие толщ глинистых пород, сопутствующих образованию высоконапорных минерализованных вод, тектоническая, приконтактная с рудным телом, трещиноватость, наличие зон скарновых и метаморфизованных пород способствуют образованию «гидрогеологических окон». Они в свою очередь, обеспечивают переток и подтягивание вод с нижних горизонтов к скважинам системы осушения. [1].
В настоящий момент существует программа на 2017-2022 год по понижению дна карьера до отметки -105 по Балтийской шкале высот. Оборудование по водопонижению на сегодняшний день находится на 0 отметке и запущено на максимальную мощь, для дальнейшего понижения дна карьера необходимо реорганизовать систему, т.к. существующая не сможет справляться с данным объемом работ[2].
Программа осушения месторождения составлена для эксплуатируемого Коршуновского карьера с учётом существующих инструкций и требований Правил техники безопасности, рекомендаций проектных институтов, на основании опыта эксплуатации дренажных сооружений карьера.
Программой предусматривается порядок сооружения и режим работы системы осушения с минимальными затратами, с учетом фактического состояния и направлением горных работ на 2017-2022 год.
Объект исследования: водоотведение на карьере Коршуновского горно-обогатительного комбината.
Предмет исследования: применяемая на карьере осушающая станция.
Целью работы является оценка эффективности внедрения новой осушающей станции на карьере Коршуновского горно-обогатительного комбината.
Задачи, поставленные в рамках достижения данной цели:
а) проанализировать производственно-хозяйственную деятельность карьера Коршуновского горно-обогатительного комбината;
б) проанализировать существующую систему водоотведения;
в) предложить своё техническое решение в целях повышения эффективности системы водоотведения.
Привлечение специализированных институтов для решения вопросов прогнозирования условий и темпов изменения гидрохимического режима подземных вод, решения вопросов моделирования на основе современных методов осуществляется на комбинате при решении специальных вопросов, связанных с осушением месторождения.
В целях решения вопросов осушения на основе современных новейших технологий осуществляется привлечение фирм и организаций, работающих в этом направлении.
В 2016 году системой осушения откачано 14 954 480 м3 воды, средняя производительность системы 1707 м3/час. Доля затрат в целом на осушение карьера в 2016 г. составила 3,8% от общих затрат по Коршуновскому карьеру
За 2016 год затраты по карьеру на откачку 1 м3 воды составили 6,60 руб.
На сегодняшний день на карьере существует открытый водоотлив. Для водопонижения стоят 3 зумпфа, 1 центральный и 2 переносных. Из центрального зумпфа откачивают воду насосы ЦНС 300-360, из переносных 6Ш8, ПБА и Д315-50.
В целях повышения эффективности мы предложили обновить осушающую станцию. Понижаем существующий сейчас центральный зумпф с отметки 30м до 0, ставим новые насосы. Аналог тех, что работают в центральном зумпфе, но более мощные и с увеличенной высотой подъема.
Выбор стоял между насосами отечественного производства ЦНС 400-480 и зарубежного производства MPB. Проведя анализ, выявили преимущество насосов отечественного производства перед зарубежными. Дороговизна насосов MPB - причина их неконкурентоспособности перед насосами отечественного производства. Амортизация повышает себестоимость конечного продукта, это грозит спадом спроса на продукцию и переходом основных покупателей к конкурентам с более приемлемой ценой железно- рудного концентрата.
Выбрав аналог, уже работающего насоса мы решим сразу несколько проблем. Во-первых, не нужно переобучать специалистов по ремонту насосов, вкладывая в это большие деньги. Во-вторых, сохраним налаженную систему сотрудничества с заводом-поставщиком.
Как следствие уменьшится необходимое количество насосов ЦНС 8 до 6. И одновременно в работе будет задействовано до 3 насосов ЦНС 400-480 вместо прежних 4 ЦНС 300-360 и 3-4 переносных наосов.
Экономия по энергопотреблению в месяц составит 345 566 руб., в год 4 146 792 руб.
