📄Работа №25647
Тема: Разработка конструкции цилиндрического двухступенчатого редуктора и технологических процессов его сборки и механической обработки корпусной детали
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
108 листов
Год:
2017
Просмотров:
507
5750
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 6
1.1 Кинематический расчет редуктора 6
1.2 Расчет ременной передачи 12
1.5. Расчет зубчатых цилиндрических передач 14
1.6. Расчет тихоходной ступени редуктора 18
1.7. Проектирование валов и компоновка редуктора 21
1.8. Конструирование зубчатых колес 23
1.9. Расчет тихоходного вала редуктора и подшипников 25
1.10. Конструирование корпусных деталей и крышек 28
1.11. Выбор муфты 30
1.12. Конструирование рамы привода 31
1.13. Расчет крепления редуктора к раме 32
1.14. Проверка прочности шпоночных соединений 35
1.15. Выбор способа смазки и сорта масла 36
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ 38
2.1 Анализ служебного назначения и технологичность конструкции 38
2.2 Размерный анализ сборочных размерных цепей 39
2.3 Выбор методов достижения точности 41
2.3 Технологическая схема сборки изделия 49
2.4 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках 51
2.5 Организационная форма сборки 52
2.6 Разработка технологического процесса сборки 53
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 61
3.1 Анализ служебного назначения корпуса редуктора 61
3.2 Выбор заготовки. Разработка конструкции заготовки 62
3.3 Определение типа производства 63
3.4 Проектирование заготовки 64
3.5 Выбор технологических баз 65
3.6 Технологический маршрут и план изготовления детали 70
3.7 Расчёт припусков и межпереходных размеров 76
Список использованных источников 85
Приложение А 86
Приложение Б 87
Приложение В 91
Приложение Г 95
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ 5
1 КОНСТРУИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ РЕДУКТОРА 6
1.1 Кинематический расчет редуктора 6
1.2 Расчет ременной передачи 12
1.5. Расчет зубчатых цилиндрических передач 14
1.6. Расчет тихоходной ступени редуктора 18
1.7. Проектирование валов и компоновка редуктора 21
1.8. Конструирование зубчатых колес 23
1.9. Расчет тихоходного вала редуктора и подшипников 25
1.10. Конструирование корпусных деталей и крышек 28
1.11. Выбор муфты 30
1.12. Конструирование рамы привода 31
1.13. Расчет крепления редуктора к раме 32
1.14. Проверка прочности шпоночных соединений 35
1.15. Выбор способа смазки и сорта масла 36
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ СБОРКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ ДЕТАЛИ 38
2.1 Анализ служебного назначения и технологичность конструкции 38
2.2 Размерный анализ сборочных размерных цепей 39
2.3 Выбор методов достижения точности 41
2.3 Технологическая схема сборки изделия 49
2.4 Выбор технологических баз на общей и узловых сборках 51
2.5 Организационная форма сборки 52
2.6 Разработка технологического процесса сборки 53
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ 61
3.1 Анализ служебного назначения корпуса редуктора 61
3.2 Выбор заготовки. Разработка конструкции заготовки 62
3.3 Определение типа производства 63
3.4 Проектирование заготовки 64
3.5 Выбор технологических баз 65
3.6 Технологический маршрут и план изготовления детали 70
3.7 Расчёт припусков и межпереходных размеров 76
Список использованных источников 85
Приложение А 86
Приложение Б 87
Приложение В 91
Приложение Г 95
📖 Введение
Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени определяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.
Одной из целей выполненного проекта является развитие инженерного мышления, в том числе умение использовать предшествующий опыт, моделировать используя аналоги. Для выпускной квалификационной работы предпочтительны объекты, которые не только хорошо распространены и имеют большое практическое значение, но и не подвержены в обозримом будущем моральному старению.
Одной из целей выполненного проекта является развитие инженерного мышления, в том числе умение использовать предшествующий опыт, моделировать используя аналоги. Для выпускной квалификационной работы предпочтительны объекты, которые не только хорошо распространены и имеют большое практическое значение, но и не подвержены в обозримом будущем моральному старению.
✅ Заключение
В работе были проведены расчеты привода с применением двухступенчатого цилиндрического редуктора.
В кинематическом расчете привода мы определяли расчетную мощность, выбирали электродвигатель, определяли крутящие моменты на валах, определяли контактные и изгибные напряжения для валов.
При расчете открытой передачи мы определяли геометрические параметры передачи.
Расчет валов состоит из двух этапов: проверочный и уточненный. По критериям сил в зацеплении выбирали подшипники. Сначала выполняли расчет на статическую прочность в проверочном расчете, а далее на усталостную прочность для наиболее опасного сечения в уточненном расчете, а так же выполнили эскизную компоновку редуктора.
Проводили расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности.
Приняли муфту зубчатую. В расчете шпоночных соединений рассчитывали шпонку на смятие. Выбирали смазку редуктора и уровень масла в корпусе.
Проведенные расчеты, согласно которым данный редуктор удовлетворяет требованиям ГОСТ, определяют возможность использования данного редуктора на производстве.
Был выполнен технологический раздел ВКР, в котором были предложены и обоснован вариант последовательности сборки редуктора и изготовления корпусной детали типа крышка, а также посчитаны режимы резания при обработке плоскости разъёма.
В кинематическом расчете привода мы определяли расчетную мощность, выбирали электродвигатель, определяли крутящие моменты на валах, определяли контактные и изгибные напряжения для валов.
При расчете открытой передачи мы определяли геометрические параметры передачи.
Расчет валов состоит из двух этапов: проверочный и уточненный. По критериям сил в зацеплении выбирали подшипники. Сначала выполняли расчет на статическую прочность в проверочном расчете, а далее на усталостную прочность для наиболее опасного сечения в уточненном расчете, а так же выполнили эскизную компоновку редуктора.
Проводили расчет подшипников качения по динамической грузоподъемности.
Приняли муфту зубчатую. В расчете шпоночных соединений рассчитывали шпонку на смятие. Выбирали смазку редуктора и уровень масла в корпусе.
Проведенные расчеты, согласно которым данный редуктор удовлетворяет требованиям ГОСТ, определяют возможность использования данного редуктора на производстве.
Был выполнен технологический раздел ВКР, в котором были предложены и обоснован вариант последовательности сборки редуктора и изготовления корпусной детали типа крышка, а также посчитаны режимы резания при обработке плоскости разъёма.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.