Тема: Модернизация технологии сборки и сварки контейнера для транспортирования емкости с аварийной жидкостью

В современных условиях коммерческие проекты в сфере мирного атома служат для масштабного заказа услуг и оборудования, развития науки.
Исходя из сложившейся ситуации в промышленности РФ, в частности в отрасли машиностроения, остро встал вопрос повышения экономической эффективности производства, за счет снижения производственных затрат, разработки и внедрения новых, прогрессивных технологий, а также усовершенствование старых технологий. Усовершенствование уже существующих технологий и конструкторских решений, является наименее трудоемким по сравнению с разработкой и внедрением новых.
Сварочное производство в состоянии решать задачи по ускорению темпов снижения материалоемкости, металлоемкости, и энергоемкости производства.
В современном мире применение роботизированной техники и автоматизация производства являются уже необходимым условием высокого качества выпускаемой продукции и скорости проводимых работ. Роботы используются для решения самых разнообразных задач, они универсальны и позволяют добиваться высокой точности и скорости выполнения той или иной задачи на производстве.
Именно поэтому роботизированная техника используется сегодня в большинстве отраслей, в том числе в машиностроении и судостроительной промышленности.
Целью квалификационной работы является модернизация, снижение трудозатрат технологического процесса сборки и сварки контейнера для транспортирования аварийной емкости.

Купить

В данной работе при анализе базового процесса технологии сборки и сварки контейнера были выявлены недостатки, влияющие на производительность, качество проведения работ, низкая степень автоматизации.
Указанные недостатки предложено устранить путем замены ручной аргонодуговой сварки на автоматическую механизированную сварку в среде защитных газов при помощи сварочного робота. Это позволило значительно время сварки и удалить операции по подварке сварных швов с внутренней стороны, трудоёмкость показана в таблицах 4.1, 4.2, 4.3.
Таблица 4.1 - Трудоёмкость приварки 2-х фланцев к обечайке
Ручная сварка Роботизированная сварка
Длина сварного шва 2760 мм. Толщина материала 10 мм.
Сварка за 4 прохода (с остановками):
1) Корень шва без присадочного материала.
2) 3 прохода с внесением присадочного материала. Сварка за 2 прохода (без остановок):
1) Корень шва без присадочного материала.
2) Один проход с внесением присадочного материала.
Выполнение сварки без остановок не возможна. Для обеспечения герметичности начало и окончание каждого участка требуется зачистка. Выполнение сварки без остановок.
Требуется подварка с обратной стороны Не требуется подварка с обратной стороны
Требуемые дополнительны операции
- рентгенографическая дефектоскопия.
- механическая обработка (в случае обнаружения дефектов).
- Сварочная. Не требуются.
Трудоемкость операций
Операция Время Операция Время
Сварочная 9 ч. Сварочная 2,5 ч.
Сварочная (подварка) 4,5 ч. Сварочная (подварка) 1,0 ч.
Итого: 13,5 ч. Итого: 3,5 ч.
Трудоемкость дополнительных операций
Механическая обработка 2,5 ч. ---
Сварочная 8,0 ч. ---
Итого: 10,5 ч. Итого: ---

15.03.01.2017.376.00 ПЗ Лист
53
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 
Таблица 4.2 - Трудоёмкость вварки пластин в вырезанные окна.
Длина сварного шва 4020 мм. Толщина материала 5 мм.
Сварка выполняется 24-мя участками. Сварка выполняется 12-ю участками.
Сварка за 2 прохода:
1) Корень шва без присадочного материала.
2) Один проход с внесением присадочного материала. Сварка за 1 проход:
1) Один проход с внесением присадочного материала.
Для обеспечения герметичности начало и окончание каждого участка требуется зачистка.
Требуемые дополнительны операции
- Подварка сварных швов с обратной стороны (70-80% от общей длины).
- Рентгенографическая дефектоскопия.
- Механическая обработка
(в случае обнаружения дефектов).
- Сварочная. -Подварка сварных швов с обратной стороны (5-10% от общей длины).
Норма времени для выполнения сварочной операции
Операция Время Операция Время
Сварочная 14,0 ч. Сварочная 4,0 ч.
Сварочная (подварка) 7,0 ч. Сварочная (подварка) 3,0 ч.
Итого: 21,0 ч. Итого: 7,0 ч.
Трудоемкость дополнительных операций
Механическая обработка 2,5 ч. ---
Сварочная 5,0 ч. ---
Итого: 7,5 ч. Итого: ---

Таблица 4.3 - Общее снижение трудоёмкости
Было Стало
Без дополнительных операций 24,5,0 ч. 10,5 ч.
С дополнительными операциями 50,5 ч. 10,5 ч.

Применение выбранного автоматизированного сварочного комплекса позволяет получить качественные сварные соединения, увеличить производительность и расширить номенклатуру выпускаемой продукции.

Купить