Тема: Совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ

Актуальность темы. В связи с мировым экономическим кризисом в последнее время остро стоит вопрос сокращения производственных издержек и повышения производительности наших предприятий и организаций. Поэтому использование существующих и создание новых методик повышения эффективности деятельности является актуальной задачей. При этом получить значительный эффект можно, принимая на вооружение не только существующие методики повышения производительности труда, но также и результаты анализа опыта их применения в различных отраслях промышленности и сервиса [26].
В современном мире для промышленных предприятий особую важность составляют вопросы, связанные с оптимальным использованием внутренних ресурсов, рациональной организацией всех подсистем предприятия. В основном на российских машиностроительных предприятиях около 60% оборудования давно выработало свой ресурс и исчерпало себя [1]. Новое оборудование также требует повышенного внимания и правильного обращения. При поддержании оборудования в рабочем состоянии обеспечивается эффективность производственного процесса, что повышает конкурентоспособность предприятия [3].
На любом предприятии существует проблема остановки производства по причине выхода оборудования из строя - поломок, наше предприятие не исключение. На предприятии уже давно существует проблемы преобладания аварийных ремонтов над плановыми, продолжительные простои оборудования во время плановых и аварийных ремонтов, а также устоявшееся мышление - «Я произвожу - ты ремонтируешь». Попросту говоря - это отсутствие взаимоуважения между операторами и ремонтниками.
Из-за поломок, частых причин отказов оборудования, вынужденных неплановых и аварийных ремонтов под угрозой срыва находится производственный план, в результате предприятие терпит колоссальные потери. Признаки того, что оборудование может выйти из строя, появляются задолго до отказа станка. Чтобы избежать аварийной остановки и незапланированного выхода оборудования из строя, необходимо обучать рабочий персонал самостоятельному техническому обслуживанию, осуществлять профилактические мероприятия по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии, производить анализ поломок и отказов [21]. Для решения таких задач в последние годы активно развивается и применяется концепция Total Productive Maintenance - всеобщее обслуживание оборудования (TPM) [2], которая предполагает обслуживание оборудования с участием персонала, позволяющее обеспечить его максимальную эффективность на протяжении всего жизненного цикла. Таким образом, ТРМ-технология актуальна для нашего предприятия.
Цель работы - совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
Задачи работы
1) Провести анализ дел на предприятии.
2) Сравнить и выбрать отечественные и зарубежные методы менеджмента качества для совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
3) Разработать процесс «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
4) Разработать методику для освоения процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
5) Разработать процесс риск-менеджмента для процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
6) Произвести расчет ожидания экономической эффективности результатов выпускной квалификационной работы.
Объект работы - процесс «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ.
Предмет исследования - инструмент ТРМ.
Результаты выпускной квалификационной работы будут направлены для внедрения и дальнейшего использования на производственном предприятии.

Купить

В результате выполнения выпускной квалификационной работы достигнута основная цель - совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ, задачи ВКР решены. Проведены анализ состояния дел на предприятии и диагностика проблем. Из анализа передовых отечественных и зарубежных инструментов менеджмента качества выбрана наиболее подходящая концепция Total Productive Maintenance - всеобщее обслуживание оборудования (TPM) [2], которая предполагает обслуживание оборудования с участием персонала, позволяющее обеспечить его максимальную эффективность на протяжении всего жизненного цикла. Таким образом, инструменты ТРМ актуальны предприятия.
Внедрение ТРМ устранит выявленные проблемы предприятия и позволит:
• уменьшить себестоимость на 30%;
• сократить количество брака и рекламаций в 10 раз;
• сократить время простоя оборудования во время плановых работ и внеплановых остановок;
• предотвратить производственный травматизм, результатом которого может стать невыход на работу, и превышение принятых нормативов воздействия на окружающую среду;
• увеличить производительность труда по добавленной стоимости в 1,5-2 раза, во столько же раз повысить занятость оборудования и уменьшить количество поломок и аварий в сотни раз;
• исключить случаи нарушения сроков поставок и уменьшить объем незаконченного производства до 50%;
• увеличить в несколько раз инициативность персонала, которая измеряется количеством поданых сотрудниками рационализаторских предложений.
Освоение инструментов ТРМ осуществлялось в несколько запланированных этапов, разработана методика для освоения инструментов ТРМ, оценочные показатели и их критерии.
На базе выбранного метода разработан процесс «Совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ» (обозначены название, цель, код, владелец, входы, выходы, потребители, поставщики, ресурсы, управляющие воздействия, оценочные показатели, методы оценки оценочных показателей и критерии оценочных показателей), визуализирован блок-схемой процесса, как наиболее наглядно определяющей логическую последовательность действий при осуществлении процесса, IDEF - моделями, отображающими структуру, материальные потоки, потоки данных, связывающие эти функции. Выбраны оценочные показатели процесса «Совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ»:
1. общая эффективность оборудования, ОЕЕ;
2. эффективность планового ремонта, Поо;
На их основе созданы расчетные модели критериев оценочных показателей, а именно:
1. показатель общей эффективности оборудования должен быть > 85%;
2. показатель эффективности планового ремонта должен быть > 70 %.
Проведен риск-менеджмент процесса «Совершенствование процесса «Измерение, анализ и улучшение» на основе применения инструментов ТРМ». На основании причин возникновения и факторов негативных последствий выделили основные риски рассматриваемого процесса:
1. риск поломки оборудования;
2. риск ошибочного определения причин поломки оборудования.
Определена вероятность возникновения основных рисков, она составила:
1. вероятность возникновения риска поломки оборудования - высокая и составляет 26 %;
2. вероятность возникновения риска ошибочного определения причин поломки оборудования - средняя и составляет 15 %;
Для оценки рисков рассмотрены следующие методы: марковский анализ, анализ «Галстук бабочка», анализ видов и последствий отказов и анализ видов, последствий и критичности отказов, анализ дерево неисправностей, из которых выбраны два метода оценки рисков: марковский анализ, показавший какую часть времени процесс будет работоспособным, а какую неработоспособным; анализ «Галстук-бабочка» показал какие существуют причины возникновения происшествия, какие последствия, как можно избежать найденные причины и как можно свести к минимуму последствия происшествия.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов выпускной квалификационной работы составит 230765,1 тыс. руб. за расчетный период (шесть лет) и 25210,1 тыс. руб. за первый год применения со сроком окупаемости 7,5 месяцев.
Результаты выпускной квалификационной работы имеют практическую ценность и реализованы в условиях предприятия.

Купить