📄Работа №211032
Тема: ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВ А И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ НА ПРИМЕРЕ А32
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Материаловедение
Объем:
86 листов
Год:
2017
Просмотров:
36
4860
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 9
1.2 Назначение выплавляемой стали 9
1.3 Технология выплавки сплава А32 и работа оборудования 9
1.3.1 Выбор оборудования и огнеупорных материалов для плавки 9
1.3.2 Выбор шихты для выплавки стали марки А32 11
1.3.3 Технологическая карта (схема) выплавки с указанием
режимов работы оборудования
1.3.4 Отличительные особенности производства и легирования
стали марки А32
1.3.5 Контроль качества продукции 14
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Назначить и рассчитать технологические параметры выплавки 15
2.2 Энергоемкость оборудования 15
2.3 Материальный баланс плавки 16
2.3.1 Расчет шихты 16
2.3.2 Выплавка стали в сталеплавильной печи, период плавления. 18
2.3.3 Шлакообразование 22
2.3.4 Окислительная дефосфорация 28
2.3.5 Окислительный период 35
2.3.6 Обработка стали в печи ковше 46
2.3.7 Раскисление шлака. Предварительное легирование 47
2.3.8 Шлакообразование 55
2.3.9 Десульфурация стали шлаком 58
2.4 Тепловой баланс 65
2.4.1 Статьи прихода тепла 65
2.4.2 Статьи расхода тепла 69
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВ - ВА. 77
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЯТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 79
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВ. МОДЕРНИИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 80
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 82
6.1 Общие требования охраны труда 82
6.2 Анализ опасных производственных факторов 83
6.3 Анализ вредных производственных факторов 83
6.4 Ультразвук и инфразвук, его влияние на человека 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 9
1.2 Назначение выплавляемой стали 9
1.3 Технология выплавки сплава А32 и работа оборудования 9
1.3.1 Выбор оборудования и огнеупорных материалов для плавки 9
1.3.2 Выбор шихты для выплавки стали марки А32 11
1.3.3 Технологическая карта (схема) выплавки с указанием
режимов работы оборудования
1.3.4 Отличительные особенности производства и легирования
стали марки А32
1.3.5 Контроль качества продукции 14
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Назначить и рассчитать технологические параметры выплавки 15
2.2 Энергоемкость оборудования 15
2.3 Материальный баланс плавки 16
2.3.1 Расчет шихты 16
2.3.2 Выплавка стали в сталеплавильной печи, период плавления. 18
2.3.3 Шлакообразование 22
2.3.4 Окислительная дефосфорация 28
2.3.5 Окислительный период 35
2.3.6 Обработка стали в печи ковше 46
2.3.7 Раскисление шлака. Предварительное легирование 47
2.3.8 Шлакообразование 55
2.3.9 Десульфурация стали шлаком 58
2.4 Тепловой баланс 65
2.4.1 Статьи прихода тепла 65
2.4.2 Статьи расхода тепла 69
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА ПРОИЗВ - ВА. 77
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЯТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 79
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВ. МОДЕРНИИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 80
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 82
6.1 Общие требования охраны труда 82
6.2 Анализ опасных производственных факторов 83
6.3 Анализ вредных производственных факторов 83
6.4 Ультразвук и инфразвук, его влияние на человека 84
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 86
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 87
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе проведено комплексное исследование особенностей производства и легирования судостроительной стали марки А32 на примере электросталеплавильного цеха ПАО «Ашинский метзавод». Актуальность исследования обусловлена высокими требованиями судостроительной отрасли к технологическим свойствам конструкционных сталей, таким как свариваемость, обрабатываемость и стойкость к хрупкому разрушению, что требует оптимизации металлургических процессов. Основные результаты включают разработку детальной технологической схемы выплавки по маршруту «подготовка шихты → дуговая сталеплавильная печь → агрегат ковш-печь → машина непрерывного литья заготовок», а также идентификацию марганца как ключевого легирующего элемента, обеспечивающего улучшение качества поверхности и снижение склонности к красноломкости. Произведенные расчеты материального и теплового баланса подтвердили корректность предложенной технологии. Дополнительно проанализированы типичные дефекты непрерывнолитой заготовки и меры по их предотвращению, а также оценены факторы производственной среды, включая воздействие инфразвука и ультразвука. Научная значимость работы заключается в систематизации технологических параметров производства легированной стали, а практическая – в возможности применения разработанных решений для повышения эффективности и качества продукции на металлургических предприятиях. Теоретической основой исследования послужили труды таких авторов, как В.И. Васильев, рассматривающий специфику судостроительных материалов, Б.В. Линчевский по общим вопросам металлургии, А.Н. Смирнов в области непрерывной разливки стали и Д.А. Дюдкин, посвятивший работы агрегатам «ковш-печь».
📖 Введение
Благодаря высокой прочности, разнообразным свойствам и хорошей способности к утилизации значение стали как важнейшего конструкционного материала, как и раньше, не подлежит сомнению. Сталь нашла применение практически во всех важнейших отраслях промышленности: строительстве, машиностроении, энергетике, транспорте и др. Кроме разнообразия свойств важнейшими причинами того, что сталь - лидер среди конструкционных материалов, являются постоянные инновации в отрасли и непрерывное повышение эффективности производства. Требования, предъявляемые потребителями в отношении механических, технологических и эксплуатационных свойств стали, выполняются металлургами в широком диапазоне: появляются новые марки стали и технологии их производства.
Судостроение ежегодно потребляет несколько миллионов тонн различных конструкционных материалов, при этом около 60% всего металла используется для строительства корпусов судов. Технологическая возможность и экономическая целесообразность проведения ряда технологический операций для постройки судов (различные виды резки, механической обработки кромок для сварки, гибки горячей или холодной, правки и др.) все это определяет совокупность свойств стали которые называют технологическими. Важными технологическими характеристиками судостроительной стали являются обрабатываемость резанием, способность к деформации как холодной так и горячей, склонность к образованию трещин при тепловой резке, свариваемость [1 с. 90].
Таким образом, потребители продукции черной металлургии имеют возможность удовлетворить самые разнообразные требования к стали, например, в отношении прочности и вязкости, свариваемости, стойкости к коррозии и износу. Металлургия предлагает множество марок стали, изделий из них разнообразной формы в горяче- и холоднокатаном состоянии и различного исполнения.
Судостроение ежегодно потребляет несколько миллионов тонн различных конструкционных материалов, при этом около 60% всего металла используется для строительства корпусов судов. Технологическая возможность и экономическая целесообразность проведения ряда технологический операций для постройки судов (различные виды резки, механической обработки кромок для сварки, гибки горячей или холодной, правки и др.) все это определяет совокупность свойств стали которые называют технологическими. Важными технологическими характеристиками судостроительной стали являются обрабатываемость резанием, способность к деформации как холодной так и горячей, склонность к образованию трещин при тепловой резке, свариваемость [1 с. 90].
Таким образом, потребители продукции черной металлургии имеют возможность удовлетворить самые разнообразные требования к стали, например, в отношении прочности и вязкости, свариваемости, стойкости к коррозии и износу. Металлургия предлагает множество марок стали, изделий из них разнообразной формы в горяче- и холоднокатаном состоянии и различного исполнения.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе были рассмотрены особенности производства и легирования стали марка А32 в условиях электросталеплавильного цеха №2 на предприятии ПАО «Ашинский метзавод».
В ходе работы были рассмотрены такие этапы как: назначение сплава, технология выплавки, оборудование и сырье для производства заданной марки, используемые огнеупорные материалы. Разработана технология выплавки по схеме, пункт подготовки металлошихты ^ Consttel ^ ДСП-120 ^ АКП-100 ^ МНЛЗ ^ Сляб ^ ЛПЦ-1 ^ Потребитель. Выявлен главный легирующий элемент, которым является марганец, он благоприятно влияет на качество поверхности, а также снижает риск красноломкости. Произведены расчеты материального и теплового баланса плавки, данные расчеты выполнены верно т.к. невязки находятся в допустимых пределах. Найдены возможные дефекты при получении конечного продукта на машине непрерывного литья заготовки, а также пути их устранения. В части безопасности и жизнедеятельности произведен анализ вредных производственных факторов и выявлены особо опасные, также были рассмотрены такие факторы как инфразвук и ультразвук, способы их устранения и влияние на организм человека.
В ходе работы были рассмотрены такие этапы как: назначение сплава, технология выплавки, оборудование и сырье для производства заданной марки, используемые огнеупорные материалы. Разработана технология выплавки по схеме, пункт подготовки металлошихты ^ Consttel ^ ДСП-120 ^ АКП-100 ^ МНЛЗ ^ Сляб ^ ЛПЦ-1 ^ Потребитель. Выявлен главный легирующий элемент, которым является марганец, он благоприятно влияет на качество поверхности, а также снижает риск красноломкости. Произведены расчеты материального и теплового баланса плавки, данные расчеты выполнены верно т.к. невязки находятся в допустимых пределах. Найдены возможные дефекты при получении конечного продукта на машине непрерывного литья заготовки, а также пути их устранения. В части безопасности и жизнедеятельности произведен анализ вредных производственных факторов и выявлены особо опасные, также были рассмотрены такие факторы как инфразвук и ультразвук, способы их устранения и влияние на организм человека.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.