📄Работа №210280
Тема: Совершенствование технологии сборки и сварки гуська-удлинителя для экскаватора Hitachi 330ZX
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
сварочное производство
Объем:
116 листов
Год:
2020
Просмотров:
17
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Анализ конструкции изделия 10
1.2 Материалы Гуська и их свариваемость 20
1.3 Условия эксплуатации Гуська 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 22
2.2 Сравнение способов сварки 45
2.3 Выбор способа сварки 47
2.4 Расчет режимов сварки 48
2.4.1 Расчет режимов сварки шва №1 49
2.4.2 Расчет режимов сварки швов №2 и №6 56
2.4.3 Расчет режимов сварки швов №3, №7, №9 64
2.4.4 Расчет режимов сварки шва №4 71
2.4.5 Расчет режимов сварки шва №5 77
2.4.6 Расчет режимов сварки шва №8 86
2.5 Выбор сборочного и сварочного оборудования 92
2.5.1 Описание конструкции сборочной установки 92
2.5.2 Описание конструкции сварочной установки 96
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 98
3.1 Способы и средства контроля качества 98
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 100
3.3 Оборудование для контроля качества 102
3.4 Методика контроля 105
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 105
3.4.2 Ультразвуковой контроль 106
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 108
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 108
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 109
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 109
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 110
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 112
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 113
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118
ВВЕДЕНИЕ 9
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Анализ конструкции изделия 10
1.2 Материалы Гуська и их свариваемость 20
1.3 Условия эксплуатации Гуська 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 22
2.2 Сравнение способов сварки 45
2.3 Выбор способа сварки 47
2.4 Расчет режимов сварки 48
2.4.1 Расчет режимов сварки шва №1 49
2.4.2 Расчет режимов сварки швов №2 и №6 56
2.4.3 Расчет режимов сварки швов №3, №7, №9 64
2.4.4 Расчет режимов сварки шва №4 71
2.4.5 Расчет режимов сварки шва №5 77
2.4.6 Расчет режимов сварки шва №8 86
2.5 Выбор сборочного и сварочного оборудования 92
2.5.1 Описание конструкции сборочной установки 92
2.5.2 Описание конструкции сварочной установки 96
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 98
3.1 Способы и средства контроля качества 98
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 100
3.3 Оборудование для контроля качества 102
3.4 Методика контроля 105
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 105
3.4.2 Ультразвуковой контроль 106
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 108
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 108
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 109
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 109
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 110
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 112
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 113
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 114
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 118
📖 Введение
В Российской Федерации в настоящее время активно производится улучшение дорожной инфраструктуры. Благодаря этому, производится как строительство новых дорожных магистралей, так и капитальный и средний ремонт существующих автодорог.
При проведении указанных работ активное участие принимает спецтехника. В понятие спецтехники входят различные дорожно-строительные машины, использующиеся для проведения работ. Немаловажную роль здесь играет наличие у дорожных служб экскаваторов различных марок и типов.
Экскаватор Hitachi 330zx применяется для проведения работ при строительстве в сложных условиях бездорожья и различных климатических поясов. При этом в работе участвует вся конструкция экскаватора. Одним из наиболее нагруженных элементов в системе является гусек-удлинитель, который предназначен для увеличения рабочей зоны при экскаватора.
Указанные условия предъявляются жесткие требования к качеству изготовления рассматриваемого узла. Применение качественных сварочных материалов и защитной среды позволяет добиться требуемых характеристик.
В работе рассматривается совершенствование технологии сборки и сварки гуська-удлинителя для экскаватора Hitachi 330zx.
Целью работы является проведение анализа на технологичность базового варианта и выявление несовершенства в применяемой технологии изготовления.
Задачами, которые поставлены в работе является анализ несовершенства технологии, поиск способа устранения несоответствий. Для этого в работе проведен анализ существующих способов сварки, выявлен наиболее оптимальный для изготовления Гуська. Произведен подбор оборудования и оснастки, а также рассчитаны режимы сварки.
При проведении указанных работ активное участие принимает спецтехника. В понятие спецтехники входят различные дорожно-строительные машины, использующиеся для проведения работ. Немаловажную роль здесь играет наличие у дорожных служб экскаваторов различных марок и типов.
Экскаватор Hitachi 330zx применяется для проведения работ при строительстве в сложных условиях бездорожья и различных климатических поясов. При этом в работе участвует вся конструкция экскаватора. Одним из наиболее нагруженных элементов в системе является гусек-удлинитель, который предназначен для увеличения рабочей зоны при экскаватора.
Указанные условия предъявляются жесткие требования к качеству изготовления рассматриваемого узла. Применение качественных сварочных материалов и защитной среды позволяет добиться требуемых характеристик.
В работе рассматривается совершенствование технологии сборки и сварки гуська-удлинителя для экскаватора Hitachi 330zx.
Целью работы является проведение анализа на технологичность базового варианта и выявление несовершенства в применяемой технологии изготовления.
Задачами, которые поставлены в работе является анализ несовершенства технологии, поиск способа устранения несоответствий. Для этого в работе проведен анализ существующих способов сварки, выявлен наиболее оптимальный для изготовления Гуська. Произведен подбор оборудования и оснастки, а также рассчитаны режимы сварки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается совершенствование технологии сборки и сварки гуська-удлинителя для экскаватора Hitachi 330zx.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции, описаны элементы, составляющие конструкцию Гуська. Описана применяемая марка стали (09Г2С), а также применяемые виды и тип сварных швов. Описаны действующие нагрузки на Гусек.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки Гуська. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки Гуська, контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки (применение роботизированного комплекса), замена сварочных материалов (проволока Св-08Г2С диаметром 1,2 мм заменена на проволоку Св-08Г2С диаметром 1,6 мм). Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобраны сварочные позиционеры и сварочный робот.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении Гуська, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции, описаны элементы, составляющие конструкцию Гуська. Описана применяемая марка стали (09Г2С), а также применяемые виды и тип сварных швов. Описаны действующие нагрузки на Гусек.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки Гуська. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки Гуська, контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: автоматизация технологии сварки (применение роботизированного комплекса), замена сварочных материалов (проволока Св-08Г2С диаметром 1,2 мм заменена на проволоку Св-08Г2С диаметром 1,6 мм). Для предлагаемого варианта бы осуществлен расчет режимов сварки, подобраны сварочные позиционеры и сварочный робот.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении Гуська, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.