📄Работа №203723
Тема: Совершенствование технологии сборки и сварки главной балки башни охлаждения
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Сварочное производство
Объем:
55 листов
Год:
2019
Просмотров:
54
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Анализ конструкции изделия 4
1.2 Материал изделия и его свариваемость 4
1.3. Условия эксплуатации изделия 6
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Базовый вариант технологического процесса 7
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 16
2.3 Выбор способа сварки 18
2.4 Выбор сварочных материалов 19
2.5 Расчет режимов сварки 20
2.5.1 Выбор параметров режима сварки 20
2.5.2 Выбор диаметра электрода 21
2.5.3 Назначение силы сварочного тока 22
2.5.4 Назначение вылета электрода 22
2.5.5 Назначение напряжения дуги 22
2.5.6 Назначение коэффициента наплавки 22
2.5.7 Назначение площади поперечного сечения швов 23
2.5.8 Назначение скорости сварки 23
2.5.9 Назначение скорости подачи электродной проволоки 23
2.5.10 Назначение погонной энергии 23
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 30
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 33
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки (стенда) 33
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1 Способы и средства контроля качества 33
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 35
3.3 Оборудование для контроля качества 36
3.4 Методика контроля 38
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 39
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 40
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 42
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 45
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 47
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 48
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 49
1. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Анализ конструкции изделия 4
1.2 Материал изделия и его свариваемость 4
1.3. Условия эксплуатации изделия 6
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Базовый вариант технологического процесса 7
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 16
2.3 Выбор способа сварки 18
2.4 Выбор сварочных материалов 19
2.5 Расчет режимов сварки 20
2.5.1 Выбор параметров режима сварки 20
2.5.2 Выбор диаметра электрода 21
2.5.3 Назначение силы сварочного тока 22
2.5.4 Назначение вылета электрода 22
2.5.5 Назначение напряжения дуги 22
2.5.6 Назначение коэффициента наплавки 22
2.5.7 Назначение площади поперечного сечения швов 23
2.5.8 Назначение скорости сварки 23
2.5.9 Назначение скорости подачи электродной проволоки 23
2.5.10 Назначение погонной энергии 23
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 30
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 33
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки (стенда) 33
3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3.1 Способы и средства контроля качества 33
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 35
3.3 Оборудование для контроля качества 36
3.4 Методика контроля 38
4. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 39
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 40
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 42
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 45
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 47
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 48
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест цеха (участка) 49
📖 Аннотация
В данной работе проведено исследование, направленное на совершенствование технологии сборки и сварки главной балки башни охлаждения для Челябинского опытного механического завода. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения качества и точности изготовления ответственных сварных металлоконструкций, где длинные продольные швы традиционно приводят к короблению, а брак несет риски аварийности. Основные результаты включают разработку проектируемого технологического процесса с повышенным уровнем автоматизации: осуществлен переход от полуавтоматической к автоматической сварке в среде защитных газов (смесь Ar+CO2) проволокой СВ08Г2С, рассчитаны оптимальные режимы сварки, спроектирована специализированная оснастка и выполнена перепланировка производственного участка. Научная значимость заключается в систематизации подходов к автоматизации сборочно-сварочных операций для двутавровых балок, а практическая — в достижении повышенной точности сборки, увеличения производительности, снижения трудоемкости и обеспечения стабильного качества швов, контролируемого рекомендованными методами неразрушающего контроля. Теоретической основой послужили работы таких авторов, как А.И. Акулов по технологии сварки плавлением, В.В. Смирнов по сварочному оборудованию, А.И. Красовский по проектированию цехов и В.Г. Сорокин по материалам.
📖 Введение
Челябинский опытный механический завод - предприятие производящие различные металлоконструкции такие как, сварные двутавровые балки с ребрами жесткости и элементами крепления.
Из-за конструктивных особенностей балок приходится накладывать длинные продольные швы, что приводит к короблению металла. Так как все балки относятся к ответственным конструкциям, разрушения, которых может привести к людским жертвам, то к ним предъявляются всё более высокие требования к качеству сварных швов и точности.
Целью данной работы является совершенствование технологии сборки и сварки, путем повышения уровня автоматизации на линии производства, направленную на точность расположения сборочных компонентов относительно двутавровой балки, производительность, облегчения труда.
Из-за конструктивных особенностей балок приходится накладывать длинные продольные швы, что приводит к короблению металла. Так как все балки относятся к ответственным конструкциям, разрушения, которых может привести к людским жертвам, то к ним предъявляются всё более высокие требования к качеству сварных швов и точности.
Целью данной работы является совершенствование технологии сборки и сварки, путем повышения уровня автоматизации на линии производства, направленную на точность расположения сборочных компонентов относительно двутавровой балки, производительность, облегчения труда.
✅ Заключение
В результате улучшения базового технологического процесса мы усовершенствовали технологию сборки и сварки главной балки, путем повышения уровня автоматизации на линии производства, направленную на точность расположения сборочных компонентов относительно двутавровой балки, скорость выпуска, облегчения труда.
Была заменена полуавтоматическая сварка на автоматическую в среде защитных газов.
Посчитаны режимы автоматической сварки.
Подобраны сварочное оборудование, сварочные материалы: сварочная проволока СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70, защитная газовая смесь к18 CO2 + Ar
Описаны методы неразрушающего контроля для сварных соединений
Была спроектирована оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
Произведена перепланировка участка сборки и сварки.
Была заменена полуавтоматическая сварка на автоматическую в среде защитных газов.
Посчитаны режимы автоматической сварки.
Подобраны сварочное оборудование, сварочные материалы: сварочная проволока СВ08Г2С по ГОСТ 2246-70, защитная газовая смесь к18 CO2 + Ar
Описаны методы неразрушающего контроля для сварных соединений
Была спроектирована оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
Произведена перепланировка участка сборки и сварки.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.