Тема: Модернизация технологии сварки внутреннего сварного шва отводов диаметром 530 мм в условиях АО «Трубодеталь»
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Описание конструкции узла 8
1.2 Анализ применяемого материала 9
1.3 Условия эксплуатации отвода 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 14
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 14
2.2 Сравнение способов сварки 27
2.3 Проектируемый вариант технологического процесса 28
2.4 Выбор сварочных материалов 29
2.5 Расчет режимов сварки 30
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 46
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 46
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 47
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 52
3.1 Способы и средства контроля качества 52
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 53
3.3 Оборудование для контроля качества 54
3.4 Методика контроля 57
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 57
3.4.2 Ультразвуковой контроль 58
3.4.3 Радиографический контроль 60
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 60
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 60
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 61
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 61
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 62
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 63
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 64
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 67
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 68
ПРИЛОЖЕНИЕ 70
📖 Введение
Газовый сектор, как и нефтяной, в основном зависит от применяемого при добыче и транспортировке оборудования и систем. Оборудованием являются различные нефте- и газоперекачивающие системы, например, запорная арматура, трубопроводы, по которым транспортируется среда и их составляющие. Основными поставщиками сырья являются ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «Роснефть» и некоторые другие.
В условиях импортозамещения, а также при расширении объемов поставок нефти и газа главную роль играет как производительность при строительстве трубопровода, так и производительность в условиях изготовления деталей на заводах. Также немаловажную роль играет качество сварных соединений.
При изготовлении конструкций трубопроводов, таких как трубы, тройники, отводы, переходы применяются, в основном способы сварки с непосредственным участием человека, то есть ручная дуговая сварка штучными электродами и механизированная дуговая сварка в среде защитных газов и под слоем флюса.
При изготовлении отводов штампосварных применяется чаще всего автоматическая сварка под слоем флюса при сварке наружной части шва и механизированная или ручная сварка при выполнении подварочной (внутренней) части шва. Для отводов DN800 и выше выполнение внутренней части шва не вызывает особых затруднений, но при DN700 и менее возникают определенные сложности с выполнением шва. Это приводит к появлению дефектов в соединении, а также к дополнительным временным и трудовым затратам.
В выпускной квалификационной работе предлагается провести усовершенствование технологии сварки продольных швов штампосварного отвода DN500 путем отказа от подварочной части. Формирование обратного валика будет производится при помощи керамических подкладок.
✅ Заключение
В конструкторском разделе произведен анализ конструкции отвода, описаны элементы, составляющие его конструкцию. Описана применяемая марка стали (10Г2ФБЮ). Определено, что необходимость проведения подогрева перед сваркой отсутствует. Рассмотрен применяемый вид и тип продольных сварных швов отвода. Описаны действующие нагрузки на отвод.
В технологическом разделе проанализирована базовая технология сборки и сварки отвода. Описано заготовительное оборудование. Рассмотрен порядок сборки и сварки отвода, режимы сварки и контроль качества. При рассмотрении технологии выявлены недостатки, которые предложено устранить применением следующих мероприятий: применение при сварке керамических подкладок, что позволяет устранить сварку подварочного шва изнутри отвода механизированным способом.
В разделе контроля качества описаны методы контроля, применяемые при изготовлении бака, принцип их работы, применяемое оборудование для контроля, а также методика проведения контроля.
В разделе безопасности жизнедеятельности рассмотрены опасные и вредные производственные факторы. Описана техника проведения безопасных работ, а также рассмотрена планировка участка.





