📄Работа №210155
Тема: Литейные технологии производства отливки «Аппарат направляющий» из стали 12Х18Н9ТЛ
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
110 листов
Год:
2020
Просмотров:
30
4910
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 17
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы литейной
формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчетами литниково-питающей системы) 21
2.3 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения выбивки,
обрубки и очистки отливки 25
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 41
3.2 Программы цеха, расхода материалов 43
3.3 Выбор технологического оборудования с предоставлением параметров 46
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на производственных
площадях 50
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ОГНЕУПОРНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ В ЛИТЬЕ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ» 58
4.1 Диспергирование и активация кварцевого песка 62
4.2 Технология изготовления оболочковых форм на основе
диспергированного динаса 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 75
5.2 Опасные и вредные производственные факторы 76
5.2.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 77
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 78
5.2.3 Шум 80
5.2.4 Вибрация 81
5.2.5 Освещение 81
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 82
5.3.1 Электробезопасность 87
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 88
5.4 Охрана природной среды 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 17
2.2 Разработка технологии изготовления литейной формы (элементы литейной
формы по ГОСТ 3.1125-88 с расчетами литниково-питающей системы) 21
2.3 Разработка технологии сборки и заливки форм, охлаждения выбивки,
обрубки и очистки отливки 25
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Расчет фондов времени 41
3.2 Программы цеха, расхода материалов 43
3.3 Выбор технологического оборудования с предоставлением параметров 46
3.4 Расчет количества и распределение оборудования на производственных
площадях 50
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ОГНЕУПОРНЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ В ЛИТЬЕ
ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ» 58
4.1 Диспергирование и активация кварцевого песка 62
4.2 Технология изготовления оболочковых форм на основе
диспергированного динаса 66
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 75
5.2 Опасные и вредные производственные факторы 76
5.2.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 77
5.2.2 Микроклимат на рабочих местах 78
5.2.3 Шум 80
5.2.4 Вибрация 81
5.2.5 Освещение 81
5.3 Безопасность производственных процессов и оборудования 82
5.3.1 Электробезопасность 87
5.3.2 Пожаровзрывобезопасность 88
5.4 Охрана природной среды 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработана комплексная технология производства отливки «Аппарат направляющий» из коррозионностойкой стали 12Х18Н9ТЛ методом литья по выплавляемым моделям. Актуальность исследования обусловлена широким применением данного метода для изготовления высокоточных тонкостенных отливок сложной конфигурации в машиностроении, что требует оптимизации технологических параметров для конкретных деталей. Основными результатами являются: обоснованный выбор метода литья по выплавляемым моделям на основе анализа чертежа и свойств материала, детальная разработка технологического процесса, включая проектирование литниково-питающей системы, и проектирование модельно-формовочного и плавильно-заливочного отделений цеха на годовую производительность 350 тонн. Научная значимость заключается в систематизации данных по применению огнеупорных наполнителей и режимам плавки стали 12Х18Н9ТЛ, а практическая – в готовом проекте, включающем расчеты и подбор современного оборудования, что позволяет внедрить разработку в производство. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как Б.С. Чуркин, раскрывающий основы технологии литейного производства, В.К. Могилев, представивший справочные данные для литейщиков, Л.Г. Знаменский с соавторами, исследовавшие теорию литейных процессов, а также положения ГОСТ Р 53464-2009, регламентирующего допуски на отливки.
📖 Введение
Литье по выплавляемым моделям, широко применяемое в машиностроении при изготовлении тонкостенных сложных по конфигурации отливок, является наиболее распространенным методом получения мелких художественных отливок. Этот метод имеет долгую историю. Хорошо известны примеры литья пушек, колоколов, скульптуры с применением моделей, изготовленных из воска.
Технология литья по выплавляемым моделям имеет ряд специфических особенностей:
• модель служит для получения только одной отливки, потому что вытапливается в процессе изготовления формы;
• металл заливают в тонкостенные неразъемные формы, получаемые путем нанесения огнеупорного покрытия на модель, сушки покрытия, удаления (вытапливания) модели и последующего прокаливания формы;
• формовочная смесь представляет собой суспензию, состоящую из мелкозернистого огнеупорного материала и связующего раствора;
• применение мелкозернистых пылевидных огнеупорных материалов
обеспечивает очень высокое качество поверхности отливки;
• высокая точность отпечатка модели достигается путем повышения температуры заливаемого металла, что требует использования высокоогнеупорных формовочных и связующих материалов.
Шероховатость поверхности отливок зависит от их толщины и некоторых особенностей технологии.
Модели отливок и литниково-питающей системы (ЛПС) изготавливают из воскообразных легкоплавких материалов (воск, стеарин, парафин), растворимых в воде солей (карбамид), смол и пластмасс (полистирол). Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного наполнителя. Каждый слой суспензии обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат.
Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модели удаляют выплавлением. Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно или в опорном наполнителе прокаливают для удаления органических остатков модельных и связующих материалов, после чего горячие или охлажденные формы заливают расплавом.
Технический прогресс в производстве точных отливок по выплавляемым моделям в последние десятилетия связан в основном с максимальным использованием возможностей метода, созданием сплавов, наиболее технологичных для специфических условий формирования отливок в прокаленных огнеупорных формах, совершенствованием применяемых модельных и формовочных материалов, рационализацией и интенсификацией всех технологических операций от изготовления моделей до очистки отливок, обеспечением управляемости и стабильности технологических процессов, максимальной автоматизацией производства и созданием благоприятных, безопасных условий труда, сокращением отходов производства и обеспечением безопасности его для окружающей среды, совершенствованием методов контроля как моделей, форм и отливок в процессе изготовления, так и готовой продукции.
Технология литья по выплавляемым моделям имеет ряд специфических особенностей:
• модель служит для получения только одной отливки, потому что вытапливается в процессе изготовления формы;
• металл заливают в тонкостенные неразъемные формы, получаемые путем нанесения огнеупорного покрытия на модель, сушки покрытия, удаления (вытапливания) модели и последующего прокаливания формы;
• формовочная смесь представляет собой суспензию, состоящую из мелкозернистого огнеупорного материала и связующего раствора;
• применение мелкозернистых пылевидных огнеупорных материалов
обеспечивает очень высокое качество поверхности отливки;
• высокая точность отпечатка модели достигается путем повышения температуры заливаемого металла, что требует использования высокоогнеупорных формовочных и связующих материалов.
Шероховатость поверхности отливок зависит от их толщины и некоторых особенностей технологии.
Модели отливок и литниково-питающей системы (ЛПС) изготавливают из воскообразных легкоплавких материалов (воск, стеарин, парафин), растворимых в воде солей (карбамид), смол и пластмасс (полистирол). Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного наполнителя. Каждый слой суспензии обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат.
Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модели удаляют выплавлением. Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно или в опорном наполнителе прокаливают для удаления органических остатков модельных и связующих материалов, после чего горячие или охлажденные формы заливают расплавом.
Технический прогресс в производстве точных отливок по выплавляемым моделям в последние десятилетия связан в основном с максимальным использованием возможностей метода, созданием сплавов, наиболее технологичных для специфических условий формирования отливок в прокаленных огнеупорных формах, совершенствованием применяемых модельных и формовочных материалов, рационализацией и интенсификацией всех технологических операций от изготовления моделей до очистки отливок, обеспечением управляемости и стабильности технологических процессов, максимальной автоматизацией производства и созданием благоприятных, безопасных условий труда, сокращением отходов производства и обеспечением безопасности его для окружающей среды, совершенствованием методов контроля как моделей, форм и отливок в процессе изготовления, так и готовой продукции.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления отливки «Аппарат направляющий». После анализа чертежа детали, было принято решение изготавливать отливку «Аппарат направляющий» методом литья по выплавляемым моделям из стали марки 12Х18Н9ТЛ в соответствии с ГОСТ 977-88.
Дано подробное описание процесса литья по выплавляемым моделям. Дано описание технологических процессов выплавки стали 12Х18Н9ТЛ.
Спроектированы плавильно-заливочное и модельно-формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 350 тонн.
Для выполнения заданной годовой производительности было выбрано современное оборудование.
В специальной части рассмотрены огнеупорные наполнители для литья по выплавляемым моделям
Дано подробное описание процесса литья по выплавляемым моделям. Дано описание технологических процессов выплавки стали 12Х18Н9ТЛ.
Спроектированы плавильно-заливочное и модельно-формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 350 тонн.
Для выполнения заданной годовой производительности было выбрано современное оборудование.
В специальной части рассмотрены огнеупорные наполнители для литья по выплавляемым моделям
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.