📄Работа №210140
Тема: Литейные технологии производства стальной отливки «Угольник поворотный»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
157 листов
Год:
2020
Просмотров:
31
4930
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 14
2.2 Выбор положения отливки в пресс-форме и определение поверхности
разъема 15
2.3 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 15
2.4 Разработка конструкции пресс-формы 18
2.5 Приготовление модельного состава 20
2.6 Приготовление суспензии 21
2.7 Изготовление литейных керамических форм 26
2.8 Технология плавки стали 28
2.9 Разработка технологий заливки форм, охлаждения, очистки,
термообработки и обрубки отливок 29
2.10 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок 31
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 33
3.2 Производственная программа 34
3.3 Режим работы и фонды времени 35
3.4 Плавильное отделение 37
3.4.1 Составление баланса металла 41
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода
шихтовых материалов 43
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 44
3.4.4 Расчет потребности ковшей 45
3.5 Модельное отделение 47
3.5.1 Технология изготовления моделей 53
3.5.2 Выбор оборудования для модельного отделения 54
3.5.3 Расчет оборудования для модельного отделения 55
3.6 Формовочно-заливочное отделение 57
3.7 Термообрубное отделение 68
3.8 Склады литейных цехов 69
3.9 Вспомогательные отделения и участки цеха 71
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛВМ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРОВ»
4.1 Активирующее диспергирование отработанных шамотных огнеупоров
для оболочковых форм 73
4.2 Оболочковые формы на основе диспергированного
муллитизированного шамота 80
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 86
5.1.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 87
5.1.2 Микроклимат на рабочих местах 89
5.1.3 Шум 92
5.1.4 Вибрация 93
5.1.5 Освещение 95
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 96
5.2.1 Электробезопасность 102
5.2.2 Пожаровзрывобезопасность 103
5.3 Охрана природной среды 105
5.3.1 Очистка выбросов в атмосферу 106
5.3.2 Очистка производственных сточных вод 106
5.3.3 Обезвреживание и утилизация отходов 107
5.4 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 111
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 20Л 113
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет шихты 45Л 115
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И
РЕШЕНИЙ 7
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ
2.1 Анализ технологичности изготовления отливки 14
2.2 Выбор положения отливки в пресс-форме и определение поверхности
разъема 15
2.3 Разработка конструкции и расчет литниково-питающей системы 15
2.4 Разработка конструкции пресс-формы 18
2.5 Приготовление модельного состава 20
2.6 Приготовление суспензии 21
2.7 Изготовление литейных керамических форм 26
2.8 Технология плавки стали 28
2.9 Разработка технологий заливки форм, охлаждения, очистки,
термообработки и обрубки отливок 29
2.10 Разработка системы контроля техпроцесса и качества отливок 31
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО
УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 33
3.2 Производственная программа 34
3.3 Режим работы и фонды времени 35
3.4 Плавильное отделение 37
3.4.1 Составление баланса металла 41
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода
шихтовых материалов 43
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 44
3.4.4 Расчет потребности ковшей 45
3.5 Модельное отделение 47
3.5.1 Технология изготовления моделей 53
3.5.2 Выбор оборудования для модельного отделения 54
3.5.3 Расчет оборудования для модельного отделения 55
3.6 Формовочно-заливочное отделение 57
3.7 Термообрубное отделение 68
3.8 Склады литейных цехов 69
3.9 Вспомогательные отделения и участки цеха 71
4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ «ОБОЛОЧКОВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛВМ НА ОСНОВЕ ДИСПЕРСНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРОВ»
4.1 Активирующее диспергирование отработанных шамотных огнеупоров
для оболочковых форм 73
4.2 Оболочковые формы на основе диспергированного
муллитизированного шамота 80
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 86
5.1.1 Запыленность воздуха рабочей зоны 87
5.1.2 Микроклимат на рабочих местах 89
5.1.3 Шум 92
5.1.4 Вибрация 93
5.1.5 Освещение 95
5.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 96
5.2.1 Электробезопасность 102
5.2.2 Пожаровзрывобезопасность 103
5.3 Охрана природной среды 105
5.3.1 Очистка выбросов в атмосферу 106
5.3.2 Очистка производственных сточных вод 106
5.3.3 Обезвреживание и утилизация отходов 107
5.4 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации 108
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 110
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 111
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 20Л 113
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Расчет шихты 45Л 115
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработаны литейные технологии и спроектированы участки цеха для производства стальной отливки «Угольник поворотный» из стали 20Л. Актуальность исследования обусловлена необходимостью повышения эффективности и конкурентоспособности отечественного литейного производства за счет внедрения современных, высокоточных и автоматизированных методов изготовления сложных деталей. Основным результатом является комплексный технологический проект, предусматривающий применение метода литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), который обеспечивает получение отливок с высокой геометрической точностью и чистотой поверхности, минимизируя последующую механическую обработку. В рамках работы спроектированы плавильное и формовочное отделения цеха производительностью 1500 тонн в год, где ключевым достижением стало обоснование внедрения комплексной автоматизации основных операций — от изготовления модельных составов до выбивки отливок, что позволило существенно снизить трудоемкость и улучшить условия труда. Научная значимость заключается в систематизации и адаптации технологических параметров ЛВМ для конкретной стальной отливки, а практическая — в готовом к реализации проекте, направленном на модернизацию производства. Теоретической основой послужили фундаментальные труды по технологии литейного производства Б.С. Чуркина, работы по ЛВМ под редакцией Я.И. Шкленника и В.А. Озерова, а также справочные издания по специальным способам литья В.А. Ефимова и др., что позволило провести всесторонний анализ и выбрать оптимальные технические решения.
📖 Введение
Целью выпускной квалификационной работы является разработка литейных технологий производства стальной отливки «Угольник поворотный» из стали марки 20Л ГОСТ 977-88.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.
Методом литья по выплавляемым моделям изготовляют отливки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов (корпуса и детали приборов, лопатки газовых турбин, арматуру, режущий и хирургический инструмент, мелкие автодетали, детали фотоаппаратов, киноаппаратов, швейных и текстильных машин, а также художественное литье). Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность и хорошую чистоту поверхности, позволяющие использовать их без механической обработки.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором для получения отливки применяются разовые точные неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.
Методом литья по выплавляемым моделям изготовляют отливки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов (корпуса и детали приборов, лопатки газовых турбин, арматуру, режущий и хирургический инструмент, мелкие автодетали, детали фотоаппаратов, киноаппаратов, швейных и текстильных машин, а также художественное литье). Отливки, полученные этим способом, имеют высокую точность и хорошую чистоту поверхности, позволяющие использовать их без механической обработки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе были разработаны литейные технологии производства стальной отливки «Угольник поворотный» из стали марки 20Л ГОСТ 977-88.
Спроектированы плавильное и формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 1500 тонн в год из углеродистой стали.
Применение комплексной автоматической линии изготовления моделей, полуавтоматической линии изготовления оболочек, комплексной механизированной поточной линии прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки охлаждения отливок, механизации взвешивания и транспортирования шихты позволили снизить трудоемкость продукции. А промышленные манипуляторы заменили человека на тяжелых, монотонных и вредных операциях.
Спроектированы плавильное и формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям производительностью 1500 тонн в год из углеродистой стали.
Применение комплексной автоматической линии изготовления моделей, полуавтоматической линии изготовления оболочек, комплексной механизированной поточной линии прокаливания, формовки, заливки оболочек форм, выбивки охлаждения отливок, механизации взвешивания и транспортирования шихты позволили снизить трудоемкость продукции. А промышленные манипуляторы заменили человека на тяжелых, монотонных и вредных операциях.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.