Тема: Литейные технологии производства отливки «Аппарат направляющий» из стали 12Х18Н9ТЛ

Литье по выплавляемым моделям, широко применяемое в машиностроении при изготовлении тонкостенных сложных по конфигурации отливок, является наиболее распространенным методом получения мелких художественных отливок. Этот метод имеет долгую историю. Хорошо известны примеры литья пушек, колоколов, скульптуры с применением моделей, изготовленных из воска.
Технология литья по выплавляемым моделям имеет ряд специфических особенностей:
• модель служит для получения только одной отливки, потому что вытапливается в процессе изготовления формы;
• металл заливают в тонкостенные неразъемные формы, получаемые путем нанесения огнеупорного покрытия на модель, сушки покрытия, удаления (вытапливания) модели и последующего прокаливания формы;
• формовочная смесь представляет собой суспензию, состоящую из мелкозернистого огнеупорного материала и связующего раствора;
• применение мелкозернистых пылевидных огнеупорных материалов
обеспечивает очень высокое качество поверхности отливки;
• высокая точность отпечатка модели достигается путем повышения температуры заливаемого металла, что требует использования высокоогнеупорных формовочных и связующих материалов.
Шероховатость поверхности отливок зависит от их толщины и некоторых особенностей технологии.
Модели отливок и литниково-питающей системы (ЛПС) изготавливают из воскообразных легкоплавких материалов (воск, стеарин, парафин), растворимых в воде солей (карбамид), смол и пластмасс (полистирол). Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного наполнителя. Каждый слой суспензии обсыпают зернистым огнеупорным материалом и сушат.
Из полученной многослойной неразъемной оболочковой формы модели удаляют выплавлением. Освобожденные от модельного состава оболочки отдельно или в опорном наполнителе прокаливают для удаления органических остатков модельных и связующих материалов, после чего горячие или охлажденные формы заливают расплавом.
Технический прогресс в производстве точных отливок по выплавляемым моделям в последние десятилетия связан в основном с максимальным использованием возможностей метода, созданием сплавов, наиболее технологичных для специфических условий формирования отливок в прокаленных огнеупорных формах, совершенствованием применяемых модельных и формовочных материалов, рационализацией и интенсификацией всех технологических операций от изготовления моделей до очистки отливок, обеспечением управляемости и стабильности технологических процессов, максимальной автоматизацией производства и созданием благоприятных, безопасных условий труда, сокращением отходов производства и обеспечением безопасности его для окружающей среды, совершенствованием методов контроля как моделей, форм и отливок в процессе изготовления, так и готовой продукции.

Купить

В выпускной квалификационной работе была разработана технология изготовления отливки «Аппарат направляющий». После анализа чертежа детали, было принято решение изготавливать отливку «Аппарат направляющий» методом литья по выплавляемым моделям из стали марки 12Х18Н9ТЛ в соответствии с ГОСТ 977-88.
Дано подробное описание процесса литья по выплавляемым моделям. Дано описание технологических процессов выплавки стали 12Х18Н9ТЛ.
Спроектированы плавильно-заливочное и модельно-формовочное отделения цеха литья по выплавляемым моделям на годовой выпуск 350 тонн.
Для выполнения заданной годовой производительности было выбрано современное оборудование.
В специальной части рассмотрены огнеупорные наполнители для литья по выплавляемым моделям

Купить