📄Работа №210146
Тема: Литейные технологии производства отливки «Аппарат направляющий» из стали 20Х13
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
металлургия
Объем:
90 листов
Год:
2020
Просмотров:
18
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.2 Материал отливки и его свойства 17
2.3 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .18
2.4 Определение припусков на механическую обработку 19
2.5 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 22
2.7 Технология литья по выплавляемым моделям 23
2.8 Технология создания оболочки 30
2.9 Термическая обработка отливок 35
2.10 Контроль качества отливок 37
2.11 Дефекты отливок при литье по выплавляемым моделям 38
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 41
3.2 Производственная программа 42
3.3 Режим работы и фонды времени 42
3.4 Плавильное отделение 44
3.4.1 Составление баланса металла 46
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых материалов. .49
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 50
3.5 Модельное отделение 51
3.6 Формовочное отделение 57
4 КРЕМНЕЗОЛЬНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ В ЛИТЬЕ ПО
ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 60
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 70
5.2 Анализ производственных и экологических опасностей 71
5.3 Техника безопасности 71
5.3.1 Безопасность веществ и материалов 71
5.3.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 73
5.3.3 Электробезопасность 77
5.4 Пожаровзрывобезопасность 78
5.5 Промышленная санитария 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 20Х13 87
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
И РЕШЕНИЙ 8
2 ТЕХПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.2 Материал отливки и его свойства 17
2.3 Выбор положения отливки в форме и определение поверхности разъема.. .18
2.4 Определение припусков на механическую обработку 19
2.5 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 20
2.6 Разработка конструкции пресс-формы 22
2.7 Технология литья по выплавляемым моделям 23
2.8 Технология создания оболочки 30
2.9 Термическая обработка отливок 35
2.10 Контроль качества отливок 37
2.11 Дефекты отливок при литье по выплавляемым моделям 38
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАВИЛЬНОГО И ФОРМОВОЧНОГО УЧАСТКОВ
3.1 Структура литейного цеха 41
3.2 Производственная программа 42
3.3 Режим работы и фонды времени 42
3.4 Плавильное отделение 44
3.4.1 Составление баланса металла 46
3.4.2 Расчет шихты и составление ведомости расхода шихтовых материалов. .49
3.4.3 Расчет оборудования плавильного отделения 50
3.5 Модельное отделение 51
3.6 Формовочное отделение 57
4 КРЕМНЕЗОЛЬНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ В ЛИТЬЕ ПО
ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 60
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Общая характеристика литейного цеха 70
5.2 Анализ производственных и экологических опасностей 71
5.3 Техника безопасности 71
5.3.1 Безопасность веществ и материалов 71
5.3.2 Безопасность производственных процессов и оборудования 73
5.3.3 Электробезопасность 77
5.4 Пожаровзрывобезопасность 78
5.5 Промышленная санитария 80
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 85
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Расчет шихты 20Х13 87
📖 Введение
Целью выпускной квалификационной работы является разработка литейной технологии производства отливки «Аппарат направляющий» из стали 20Х13.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.
Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от = 20 мкм до = 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го класса по ГОСТ Р53464-2009).
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.
При проектировании отделений цеха необходимо обеспечить высокий технический уровень и экономическую эффективность, максимально используя достижения науки и техники.
Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.
Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от = 20 мкм до = 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го класса по ГОСТ Р53464-2009).
Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.