ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материалы, применяемые при изготовлении узла 9
1.3 Условия эксплуатации узла газораспределительного 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологии изготовления 18
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 27
2.2.1 Выбор способа сварки 27
2.2.2 Описание предлагаемой технологии 29
2.3 Выбор сварочных материалов 31
2.4 Расчет режимов сварки 34
2.5 Выбор сварочного оборудования 48
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 56
3.1 Способы и средства контроля качества 56
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 58
3.3 Оборудование для контроля качества 59
3.4 Методика контроля 63
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 63
3.4.2 Ультразвуковой контроль 64
3.4.3 Радиографический контроль 65
3.4.4 Капиллярный контроль 66
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 67
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 68
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 68
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 69
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 71
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 72
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 75
Современное развитие технологических обвязок компрессорных и газоперекачивающих станций газопромысловых сооружений требует усложнения конструкции для учета многих факторов работы. Так, при проведении технического перевооружения на газоперекачивающей станции требуется большее количество переходных и распределительных узлов для ответвлений. При этом узлы изготавливаются из деталей и вставок в различном сочетании.
Производство этих деталей на месте проведения работ является достаточно сложной задачей из-за повышенных требований к изготовлению, большой трудоемкости, низкой производительности. Повысить объем выпуска узлов ответвлений возможно лишь при их изготовлении в цеховых условиях.
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология изготовления узла трубопровода. Он предназначен для изменения направления движения сжиженного газа или для изменения диаметра присоединяемого трубопровода, заглушки свободных концов труб, а также для присоединения труб с другими трубами.
При изготовлении узла при существующем варианте технологии изготовления применяется ручная дуговая сварка, а сборка производится на наружном центраторе с применением прихваток.
Целью работы является усовершенствование технологии изготовления узла путем изменения технологии сварки с ручной дуговой на автоматическую под слоем флюса.
Применение предлагаемого варианта технологии изготовления позволит увеличить качество и производительность.
В выпускной квалификационной работе рассмотрена существующая технология изготовления узла трубопровода в условиях АО «Трубодеталь». В процессе рассмотрения технологии выявлено, что применяемый способ ручной дуговой сварки является малопроизводительным и высокодефектным, так как присутствует высокая вероятность появления человеческого фактора.
В текущей работе предлагается усовершенствовать существующую технологию сборки и сварки узла трубопровода. По существующей технологии сборка и сварка производится на призмах с применением наружного центратора. В процессе сборки требовалось выполнять прихватки.
Для усовершенствования технологии было предложено изменить способ корневой части шва на автоматический в среде защитных газов двумя сварочными головками.. Для заполняющих и облицовочных слоев шва предложено также использовать автоматическую сварку под слоем флюса сварочным комплексом CAB 300.
Это позволит повысить производительность, а также уменьшить влияние человеческого фактора.
