📄Работа №206024
Тема: Совершенствование технологии сборки и сварки сегмента щита крыши вертикального резервуара объемом 50000 метров кубических
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
сварочное производство
Объем:
90 листов
Год:
2019
Просмотров:
35
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 9
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Анализ конструкции щита 10
1.2 Описание основного материала 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Базовый вариант технологии изготовления щита крыши 22
2.2 Проектируемый вариант технологии изготовления 39
2.2.1 Технология автоматической сварки под слоем флюса 39
2.2.2 Технология механизированной сварки в среде защитных газов .. 42
2.3 Расчет режимов сварки 44
2.3.1 Расчет режимов сварки шва №1 44
2.3.2 Расчет режимов сварки шва №2 52
2.3.3 Расчет режимов сварки шва №3 56
2.3.4 Расчет режимов сварки швов №4 и №5 65
2.4 Выбор сборочного оборудования 67
2.5 Выбор кантователя 70
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 72
3.1 Способы и средства контроля качества 72
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 73
3.3 Оборудование для контроля качества 74
3.4 Методика контроля 75
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 75
3.4.2 Вакуумирование 76
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 78
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 79
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 79
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 80
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 82
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 83
4.4 Планировка участка 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 10
1.1 Анализ конструкции щита 10
1.2 Описание основного материала 17
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 22
2.1 Базовый вариант технологии изготовления щита крыши 22
2.2 Проектируемый вариант технологии изготовления 39
2.2.1 Технология автоматической сварки под слоем флюса 39
2.2.2 Технология механизированной сварки в среде защитных газов .. 42
2.3 Расчет режимов сварки 44
2.3.1 Расчет режимов сварки шва №1 44
2.3.2 Расчет режимов сварки шва №2 52
2.3.3 Расчет режимов сварки шва №3 56
2.3.4 Расчет режимов сварки швов №4 и №5 65
2.4 Выбор сборочного оборудования 67
2.5 Выбор кантователя 70
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 72
3.1 Способы и средства контроля качества 72
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 73
3.3 Оборудование для контроля качества 74
3.4 Методика контроля 75
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 75
3.4.2 Вакуумирование 76
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 78
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 79
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 79
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 80
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 82
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 83
4.4 Планировка участка 83
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
📖 Введение
В настоящее время в Российской Федерации, а также в других государствах основным источником энергии является нефть и нефтепродукты. Транспортировка нефти производится на огромные расстояния и для того, чтобы снизить издержки, а также нагрузки на трубопровод по мере продвижения нефти устанавливаются линейные станции. Они служат для накопления перекачиваемой среды и ее перераспределения в других направлениях.
Основным местом хранения перекачиваемой среды является резервуар. Резервуары являются металлическими баками, изготовленными различными методами в зависимости от требуемого объема хранения перекачиваемых сред.
Одним из основных типоразмеров резервуара является рабочий объем на 50000 м3. Такие резервуары изготавливаются методом полистовой сборки, то есть стенки изготовлены из вальцованных листов.
Важным элементов резервуара является крыша, которая обеспечивает защиту хранящейся среды от внешних воздействий. Крыша должна иметь куполообразную форму для исключения повышения на нее нагрузок от осадков.
Темой выпускной квалификационной работы является совершенствование технологии сборки и сварки сегмента щита крыши вертикального резервуара объемом 50000 м3. Резервуары такого объема изготавливаются полистовым методом, то есть стенки изготавливаются из листов, прокатанных на вальцовочном стане до нужного диаметра.
Основным местом хранения перекачиваемой среды является резервуар. Резервуары являются металлическими баками, изготовленными различными методами в зависимости от требуемого объема хранения перекачиваемых сред.
Одним из основных типоразмеров резервуара является рабочий объем на 50000 м3. Такие резервуары изготавливаются методом полистовой сборки, то есть стенки изготовлены из вальцованных листов.
Важным элементов резервуара является крыша, которая обеспечивает защиту хранящейся среды от внешних воздействий. Крыша должна иметь куполообразную форму для исключения повышения на нее нагрузок от осадков.
Темой выпускной квалификационной работы является совершенствование технологии сборки и сварки сегмента щита крыши вертикального резервуара объемом 50000 м3. Резервуары такого объема изготавливаются полистовым методом, то есть стенки изготавливаются из листов, прокатанных на вальцовочном стане до нужного диаметра.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе рассматривается технология сборки и сварки сегмента щита крыши вертикального резервуара объемом 50000 м3.
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь 09Г2С. Для него произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы - проволока Св-08ГА диаметром 3 мм с флюсом АН-43, проволока Св-08Г2С диаметром 1,6 мм с защитным газом СО2 (100%).
Существующая технология изготовления, которая принята на предприятии имеет недостатки, указанные в технологическом разделе. Для их устранения предлагается новая технология, позволяющая уменьшить остаточные деформации после сварки. Для этого предложено уменьшить диаметр проволоки на всех сварочных операциях, применить при сварке настилов стенд с обратным прогибом, разработать порядок сварки каркаса и щита в сборе. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки.
Также предложено уменьшить количество сварных швов на настиле заменой заготовки элементов настила на заготовки длиной 3 м.
Предлагаемая технология позволяет отказаться от ненужных операций по механической правке сваренного настила, термомеханической правке каркаса и щита в сборе.
Для кантования габаритных узлов, таких как каркас и щит предложено применить подвесной кантователь, который упрощает проведение операции кантования.
В конструкторском разделе произведен анализ самой конструкции, описан применяемый основной материал - сталь 09Г2С. Для него произведен расчет свариваемости и, учитывая результаты расчета, была выявлена необходимость применения предварительного подогрева перед сваркой.
В технологическом разделе рассмотрен порядок изготовления, начиная с раскроя и до контроля качества. Описаны применяемые сварочные материалы - проволока Св-08ГА диаметром 3 мм с флюсом АН-43, проволока Св-08Г2С диаметром 1,6 мм с защитным газом СО2 (100%).
Существующая технология изготовления, которая принята на предприятии имеет недостатки, указанные в технологическом разделе. Для их устранения предлагается новая технология, позволяющая уменьшить остаточные деформации после сварки. Для этого предложено уменьшить диаметр проволоки на всех сварочных операциях, применить при сварке настилов стенд с обратным прогибом, разработать порядок сварки каркаса и щита в сборе. Для новой технологии рассчитаны параметры режима сварки.
Также предложено уменьшить количество сварных швов на настиле заменой заготовки элементов настила на заготовки длиной 3 м.
Предлагаемая технология позволяет отказаться от ненужных операций по механической правке сваренного настила, термомеханической правке каркаса и щита в сборе.
Для кантования габаритных узлов, таких как каркас и щит предложено применить подвесной кантователь, который упрощает проведение операции кантования.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.