Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 8
1.3 Условия эксплуатации изделия 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Базовый вариант технологического процесса 10
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 12
2.3 Выбор способа сварки 12
2.4 Выбор сварочных материалов 14
2.5 Расчет режимов сварки 15
2.5.1 Выбор параметров режима сварки 15
2.5.2 Выбор диаметра сварочной проволоки 16
2.5.3 Определение силы сварочного тока 16
2.5.4 Определение вылета электрода 17
2.5.5 Определение напряжения дуги 17
2.5.6 Определение коэффициента наплавки 17
2.5.7 Определение скорости сварки 18
2.5.8 Определение скорости подачи электродной проволоки 18
2.5.9 Определение погонной энергии 20
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 20
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 21
2.6.2 Описание конструкции сварочной установки 24
2.6.3 Описание сварочного оборудования 26
2.6.3 Описание вспомогательного оборудования 28
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 34
3.1 Способы и средства контроля качества 34
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 35
3.3 Оборудование для контроля качества 37
3.4 Методика контроля 40
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 40
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов ... 40
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 41
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 43
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 46
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 48
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 54
ПРИЛОЖЕНИЕ 55
ООО “ПСК” предприятие, производящее различные металлоконструкции преимущественно для строительства такие как, например, сварные двутавровые балки. Так как они относятся к ответственным конструкциям к ним предъявляются всё более высокие требования к качеству сварных швов и точности их выполнения.
Из-за конструктивных особенностей балки при сварке ей присуще коробление, это происходит из-за наложения продольных длинных швов. Немаловажную роль играет и человеческий фактор, из-за которого могут возникнуть проблемы в точности, которая так необходима в ответственных конструкциях.
Решением этих проблем и целью данной работы является совершенствование технологии сборки и сварки путем автоматизации линии производства балок, что улучшит точность расположения элементов, скорость выпуска, повысит качество и облегчит условия труда.
В дипломном проекте разрабатываетсяучасток сборки и сварки двутавровых балок, с применением универсальной автоматизированной линии сборки и сварки двутавровой балки. В состав этой линии входит новейшее универсальное оборудование, сочетающее в себе выполнение нескольких операций: сборка, сварка, правка грибовидности, обеспечивающие высокую производительность и высокое качество выпускаемой продукции.
Проанализировав существующую технологию производства двутавровой балки из стали С345, были разработаны предложения по ее совершенствованию: замена полуавтоматической сварки продольных швов большой протяженности на автоматическую сварку под слоем флюса, а сварку прихваток - на механизированную сварку в среде защитных газов. В результате предложенных улучшений базового технологического процесса повышается качество сварных соединений, заметно снижается трудоемкость изготовления изделия.
Подобраны сварочные материалы: сварочная проволока Св08Г2С по ГОСТ 2246-70, флюс АН-348А.
Посчитаны режимы автоматической сварки под слоем флюса. Подобрано соответствующее сварочное оборудование, описаны методы неразрушающего контроля (НК) сварного соединения. Так же была спроектирована оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
Произведена планировка участка сборки и сварки.
