ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Описание наплавляемой детали 7
1.2 Материал пильгервалка 8
1.3 Описание применяемой технологии 9
1.3.1 Подготовительные работы перед наплавкой 9
1.3.2 Автоматическая наплавка под флюсом 13
1.4 Описание усовершенствования применяемой технологии 22
1.4.1 Замена электрода 22
1.4.2 Замена оборудования 23
1.5 Анализ экономической оценки наплавки 24
1.6 Термообработка валков пильгерстана 30
1.7 Контроль качества 32
1.7.1 Контроль качества до наплавки 32
1.7.2 Контроль качества в процессе наплавки 32
1.7.3 Контроль качества после наплавки 32
1.8 Перечень средств измерения 33
2 РАЗДЕЛ БЕЗОПАСНОСТИ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 34
2.1 Правила техники безопасности 34
2.2 Электробезопасность 35
2.3 Техника безопасности при сварочных работах 40
2.4 Вентиляция 43
2.5 Работа в особо опасных условиях 43
2.6 Пожарная безопасность 44
Заключение 48
Библиографический список 49
Пилилигримовый стан(пильгерстан) - двухвалковый трубопрокатный стан для периодической прокатки труб в валках с переменным калибром.
Пильгерстан предназначен для производства бесшовных труб. В состав пильгерстана входят два валка, которые со временем изнашиваются и требуют ремонта в виде наплавки. Предельный износ пильгервалка составляет 3,0 мм.
На предприятии ПАО «ЧТПЗ» наплавка производится на наплавочном станке КЖ-9707.
Предприятие ПАО «ЧТПЗ» промышленная группа металлургического
комплекса России, является одной из крупнейших отечественных компаний- производителей трубной продукции. Поэтому к качеству изделий предъявляются высокие требования.
В дипломном проекте рассматривается технология восстановления валков пильгерстана калибром 225 путем автоматической наплавки под флюсом на станке КЖ - 9707.
Целью работы является совершенствование технологии наплавки валков пильгерстана на станке КЖ-9707 путем использования расщепленного электрода.
Расщепленный электрод - это две сварочные проволоки, подключенные к одному плюсу генератора.
В данном дипломном проекте было предложено усовершенствовать технологию восстановления пильгервалков наплавкой с помощью применения новых наплавочных материалов и оборудования, облегчающего труд наплавщика, увеличивающего производительность, улучшающего культуру и эффективность труда.
На основании анализа проведенного в данной работе были выявлены основные способы повышения прочности и износостойкости при процессе наплавки. Выбран способ путем применения расщепленного электрода. Рассчитаны режимы наплавки под слоем флюса.
