📄Работа №102057

Тема: ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКOСТИ NiCrBSi ПОКРЫТИЙ, ФОРМИРУЕМЫХ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ

Характеристики работы

▣
Тип работы Диссертации (РГБ)
Машиностроение
Предмет Машиностроение
📄
Объем: 190 листов
📅
Год: 2016
👁️
Просмотров: 464
4370 руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание 📖 Введение ✅ Заключение 📕 Литература 🔍 Похожие 🛒 Купить

📋 Содержание

ВВЕДЕНИЕ 6
ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 16
1.1 Методы формирования покрытий 16
1.1.1 Покрытия и методы их нанесения 16
1.1.2 Лазерная наплавка 18
1.1.3 Газопорошковая лазерная наплавка (ГПЛН) 19
1.2 Ы1СгВ81 покрытия 24
1.2.1 Морфология, структура и фазовый состав №СгВ81
покрытий, полученных лазерной наплавкой 26
1.2.2 Микромеханические характеристики №СгВ81 покрытий 30
1.2.3 Износостойкость №СгВ81 покрытий 34
1.3 Композиционные №СгВ81-Т1С покрытия 37
1.4 Влияние термического воздействия на характеристики И1СгВ81
покрытий 42
1.5 Поверхностная деформационная обработка покрытий 46
1.6 Постановка задачи исследования 49
ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ, МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ 53
2.1 Исследованные материалы 53
2.2 Газопорошковая лазерная наплавка покрытий 54
2.3 Термическая обработка покрытий (термическое воздействие) 55
2.4 Фрикционная обработка покрытий 56
2.5 Методика проведения трибологических испытаний 58
2.6 Микромеханические испытания 60
2.7 Методы исследования фазового состава, структуры покрытий и
топографии поверхностей 61
ГЛАВА 3 ВЛИЯНИЕ СОСТАВА НАПЛАВЛЯЕМЫХ ЛАЗЕРОМ
Ы1СгВ81 ПОРОШКОВ НА СТРУКТУРУ, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ, МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ 63
3.1 Структура и фазовый состав №СгВ81 покрытий 63
3.2 Микромеханические свойства №СгВ81 покрытий 70
3.2.1 Микротвердость покрытий 70
3.2.2 Характеристики микроиндентирования покрытий 74
3.3 Трибологические свойства и механизмы изнашивания
Ы1СгВ81 покрытий 77
3.3.1 Изнашивание покрытий закрепленным абразивом 77
3.3.2 Трение скольжения покрытий в окислительной и
безокислительной газовых средах 87
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 3 93
ГЛАВА 4 СОЗДАНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
Ы1СгВ81-Т1С ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКИ 96
4.1 Структура и фазовый состав Ы1СгВ81-Т1С покрытий 96
4.2 Микротвердость наплавленных лазером №СгВ81-Т1С покрытий....100
4.3 Влияние состава покрытий И1СгВ81-Т1С на трибологические свойства в условиях абразивного изнашивания и трения скольжения ..102
4.3.1 Износостойкость и механизмы изнашивания №СгВ81-Т1С
лазерных наплавленных покрытий при испытании по закрепленному абразиву различной твердости 102
4.3.2 Трибологические свойства наплавленных лазером №СгВ81-
Т1С покрытий в условиях трения скольжения без смазки 113
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 4 117
ГЛАВА 5 ПОЛУЧЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ iCrBSi ПОКРЫТИЙ С ОСОБО ВЫСОКИМ УРОВНЕМ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ КОМБИНИРОВАННОЙ ЛАЗЕРНО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ...119
5.1 Влияние нагрева на микротвердость и трибологические свойства
покрытия ПГ - 10Н-01 119
5.2 Влияние нагрева на структуру и фазовый состав покрытия
ПГ-10Н-01 121
5.3 Комбинированная лазерно-термическая обработка 127
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 5 130
ГЛАВА 6 ВЛИЯНИЕ ФРИКЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ, МИКРОМЕХАНИЧЕСКИЕ И ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Ы1СгВ81 ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННОГО
ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ 132
6.1 Влияние технологических параметров фрикционной обработки
на упрочнение и качество поверхности покрытия ПГ-СР2 132
6.2 Влияние фрикционной обработки на микромеханические
свойства покрытия ПГ-СР2 140
6.3 Структурно-фазовое состояние поверхности покрытия ПГ-СР2,
подвергнутого фрикционной обработке 144
6.4 Влияние фрикционной обработки на трибологические свойства
покрытия ПГ-СР2 в условиях абразивного изнашивания и трения скольжения 148
6.4.1 Износостойкость в условиях абразивного изнашивания
покрытия ПГ-СР2, упрочненного фрикционной обработкой 148
6.4.2 Трибологические свойства в условиях трения скольжения
без смазки покрытия ПГ-СР2, упрочненного фрикционной обработкой 150
6.4.3 Трибологические свойства в условиях трения скольжения со
смазкой покрытия ПГ-СР2, упрочненного фрикционной обработкой 154
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 6 159
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 162
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 165
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Акт внедрения от ОАО "УралНИТИ" 189
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Акт внедрения от ММИ УрФУ 190

📖 Введение

Актуальность темы исследования и степень ее разработанности
В условиях развития техники и интенсификации технологических процессов все более возрастает роль поверхности материалов, поскольку именно в поверхностных слоях развиваются процессы разрушения (изнашивание, усталость, коррозия), определяющие работоспособность изделий. Эффективным средством повышения долговечности и надежности различных деталей и инструмента является формирование на их поверхности высокопрочных, износостойких и коррозионностойких покрытий. Среди различных методов получения покрытий очевидными преимуществами обладает лазерная наплавка [1-12], в процессе которой тонкий поверхностный слой основного металла оплавляется лазерным лучом совместно с присадочным материалом [1, 13].
На формирование различных фаз в таких покрытиях влияние оказывают условия охлаждения и химический состав порошков. От этого могут зависеть свойства покрытий в различных условиях контактного нагружения. Поэтому представляется важным рассмотреть влияние состава наплавляемого лазером порошка с различным содержанием углерода, хрома и бора, образующих основные упрочняющие фазы - карбиды и бориды, на закономерности изнашивания покрытия при трении и абразивном воздействии.
Дальнейшее эффективное упрочнение и повышение износостойкости покрытий на хромоникелевой основе достигается путем создания на их основе композиционных покрытий при введении в состав порошков различных добавок, например, WC, Сг3С2, ЗЮ, ТаС, А12О3, Ре2О3, У2О5 и др. Перспективно использование для формирования композиционных покрытий карбида титана Т1С благодаря наличию у него высоких уровней твердости, модуля упругости, температуры плавления и хорошей стойкости к окислению [19-22]. Добавки карбида Т1С обеспечивают снижение интенсивности изнашивания и коэффициента трения в условиях сухого трения скольжения, высокую износостойкость при абразивном воздействии. Однако отмечается сильная зависимость трибологических свойств покрытий от количества карбида титана [23, 24].
Покрытия из сплавов №СгВЗ1 находят широкое применение для улучшения качества изделий, эксплуатируемых в условиях значительного нагрева (валки и рольганги в станах горячей прокатки, штампы горячего деформирования, детали теплообменных аппаратов, турбин, твердотопливных котлов и др. [10, 11, 25]). В связи с этим важной задачей является поиск путей повышения термической стабильности структуры и свойств хромоникелевых покрытий.
В последние годы для оценки механических характеристик хромоникелевых покрытий все шире используются современные методы микроиндентирования, позволяющие записывать диаграммы нагружения и разгрузки индентора. Актуальным является применение микроиндентирования для исследования упруго-пластических характеристик поверхности наплавленных лазером покрытий в связи с развитием различных механизмов изнашивания. Эффективность повышения износостойкости при создании и последующих обработках покрытий может в сильной степени зависеть от условий трибологических испытаний. Поэтому особый научный и практический интерес представляет проведение исследований механизмов изнашивания и износостойкости покрытий при различных видах фрикционного нагружения.
Цель диссертационной работы - изучение возможности повышения износостойкости, прочности и теплостойкости наплавленных лазером Ы1СгВ81 покрытий за счет изменения состава порошков и дополнительных термической и фрикционной обработок.
Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:
1. Исследовать возможность повышения микромеханических и трибологических характеристик в зависимости от условий абразивного изнашивания (абразив различной твердости) и трения скольжения (окислительная или безокислительная среда) №СгВ81 покрытий за счет изменения содержания углерода, хрома и бора в наплавляемом лазером порошке.
2. Изучить возможности дополнительного упрочнения и повышения сопротивления абразивному и адгезионному изнашиванию путем создания при газопорошковой лазерной наплавке композиционных №СгВ81-Т1С покрытий.
3. Исследовать влияние термического воздействия в интервале температур 200-1050 °С на структуру, фазовый состав, микротвердость и трибологические свойства при скольжении по закрепленному абразиву Ы1СгВ81 покрытия, сформированного лазерной наплавкой, и установить на этой основе возможности улучшения его характеристик комбинированной лазерно-термической обработкой.
4. Рассмотреть возможность применения финишной фрикционной обработки для дополнительного повышения микромеханических и трибологических характеристик поверхностных слоев №СгВ81 лазерного наплавленного покрытия при одновременном обеспечении благоприятного напряженного состояния и низкой шероховатости поверхности.
Научная новизна результатов работы:
1. Установлено, что в условиях испытаний по закрепленному абразиву эффективность повышения износостойкости за счет формирования Ы1СгВ81 и композиционных №СгВ81-Т1С покрытий лазерной наплавкой определяется главным образом не средней твердостью покрытий, а твердостью упрочняющих фаз (Сг23С6, Сг7С3, СгВ, Т1С и др.) и механизмами изнашивания (микрорезание или царапание), развивающимися в зависимости от соотношения твердости упрочняющих фаз покрытия и твердости абразивных частиц (~3000 НУ у карбида кремния, ~2000 НУ у корунда и ~1000 НУ у кремня).
2. При высокотемпературном (1000-1075 °С) отжиге полученных лазерной наплавкой №СгВ81 покрытий обнаружен новый эффект повышения их твердости и износостойкости, обусловленный формированием высокопрочного износостойкого каркаса из крупных карбидных и боридных частиц.
3. Впервые установлено формирование финишной фрикционной обработкой наноструктурированного упрочненного градиентного слоя, обладающего повышенной износостойкостью в условиях трения скольжения и абразивного изнашивания при одновременном обеспечении наношероховатости поверхности лазерного наплавленного №СгВ81 покрытия.
4 Показано, что повышение износостойкости наплавленных лазером покрытий путем оптимизации их состава и проведения наноструктрирующей фрикционной обработки обусловлено ограничением процессов микрорезания при абразивном воздействии, пластического оттеснения и адгезионного схватывания при трении скольжения вследствие установленной методом кинетического микроиндентирования повышенной способности более прочных поверхностных слоев покрытий деформироваться преимущественно в упругой области (без остаточного формоизменения), а также эффективнее сопротивляться пластическому деформированию после начала течения материала.
Практическая значимость работы
Предложены эффективные пути повышения износостойкости №СгВ81 покрытий, формируемых газопорошковой лазерной наплавкой: увеличение количества углерода, хрома и бора в наплавляемом порошке, формирование композиционных покрытий с 15 и 25 мас. % ПС, проведение комбинированных лазерно-термических и лазерно-деформационных обработок.
Полученные результаты могут быть использованы при совершенствовании технологий создания износостойких №СгВ81 покрытий применительно к конкретным условиям эксплуатации (воздействие абразивом различной твердости, трение скольжения в различных средах, высокие температуры).
Получен патент РФ 2492980 на разработанный способ формирования Ы1СгВ81 покрытия с особо высоким уровнем теплостойкости, включающий газопорошковую лазерную наплавку с последующим отжигом при температурах 1000-1075 °С, обеспечивающий сохранение повышенных уровней твердости и износостойкости покрытий в условиях нагрева до 1000 °С. Использование способа существенно расширяет область применения Ы1СгВ81 покрытий для деталей, эксплуатируемых при повышенных (до 1000 °С) температурах.
Для более эффективного использования №СгВ81 наплавок в прецизионных узлах трения предложено в качестве финишной технологической операции формирования №СгВ81 покрытий использовать фрикционную обработку индентором из мелкодисперсного нитрида бора, обеспечивающую повышение микромеханических и трибологических свойств поверхностного слоя и высокое качество обработки поверхности..
Результаты диссертационной работы включены отдельным разделом в дисциплину «Лазерные технологии модифицирования поверхности и прототипирования», входящую в образовательную программу «Лазерная техника и лазерные технологии» ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» (Приложение 2).
Методология и методы исследования
Научные исследования были проведены с привлечением современных методов материаловедения и трибологии. Экспериментальные результаты были получены с использованием сертифицированных и поверенных приборов и средств измерений. Применялись оригинальные методики испытаний на износостойкость в условиях абразивного изнашивания и трения скольжения, а также стандартизованные методики микромеханических испытаний и определения твердости.
Положения, выносимые на защиту:
1. Превалирующая роль упрочняющих фаз (по сравнению с ролью металлической матрицы) в сопротивлении абразивному изнашиванию Ы1СгВ81 и композиционных №СгВ81-Т1С покрытий, сформированных лазерной наплавкой.
2. Эффект повышения теплостойкости до 1000 °С наплавленных лазером №СгВ81 покрытий за счет формирования износостойкого каркаса из крупных карбидных и боридных частиц при высокотемпературном отжиге.
3. Наноструктурирующая фрикционная обработка №СгВ81 покрытий как финишная операция, обеспечивающая одновременно повышение твердости, износостойкости и качества поверхности покрытия.
4. Связь результатов кинетического микроиндентирования поверхностей покрытий с реализующимися механизмами их изнашивания при абразивном воздействии и трении скольжения.
Апробация работы. Основные результаты работы, изложенные в диссертации, были доложены и обсуждены на следующих конференциях: Уральских школах металловедов-термистов «Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов» (г. Пермь, 2010; г. Магнитогорск, 2012; г. Оренбург, 2014; г. Тольятти, 2016); Российских научно-технических конференциях «Механика микронеоднородных материалов и разрушение» (г. Екатеринбург, 2010, 2012); Российской научно-технической конференции «Ресурс и диагностика материалов и конструкций» (г. Екатеринбург, 2011); Международной научно-технической конференции «Современные металлические материалы и технологии» (г. Санкт-Петербург, 2011); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы трибологии» (г. Самара, 2011); Международной инновационно-ориентированной конференции молодых учёных и студентов «Актуальные проблемы машиноведения», (г. Москва, 2012); Международной конференции «Актуальные проблемы прочности» (г. Екатеринбург, 2013); Научно-практической конференции «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» (г. Екатеринбург, 2013); Российских научно-технических конференциях «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций» (г. Екатеринбург, 2014, 2015, 2016); Международной конференции «Пленки и покрытия» (г. Санкт-Петербург, 2015).
Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 8 научных статьях в рецензируемых научных изданиях из перечня ВАК РФ, в 1 статье в журнале, не входящем в перечень ВАК, а также в 20 публикациях в сборниках материалов и тезисов докладов конференций, получен 1 патент РФ.
Основные исследования по теме диссертации выполнены в лаборатории конструкционного материаловедения ФГБУН ИМАШ УрО РАН в рамках государственного задания по теме № 01201375904, а также при поддержке проектов президиума РАН № 12-П-1027, ОЭММПУ РАН № 12-Т- 1-1010, ОФИ УрО РАН 11-1-11-УТ, УрО РАН № 15-9-12-45, РФФИ № 16-38- 00452_мол_а, проекта молодых ученых и аспирантов УрО РАН № 11-1-НП- 575.
Личный вклад автора
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и двух приложений. Работа изложена на 190 страницах, включая 75 рисунков и 22 таблицы. Список использованной литературы содержит 202 наименования.
Автор выражает благодарность кандидатам технических наук сотрудникам Института машиноведения УрО РАН И.Ю. Малыгиной, А.Л. Осинцевой, Р.А. Савраю, сотруднику Института машиноведения УрО РАН Заболотских И.А. и сотруднику Уральского федерального университета имени первого Президента России Б.Н. Ельцина А.С. Юровских за участие в экспериментах.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании
🎓 Дипломные 📘 Магистерские 📙 Диссертации 📗 Курсовые 📝 Статьи 📄 ВКР

✅ Заключение

1. Для сформированных методом газопорошковой лазерной наплавки Ы1СгВ81 покрытий установлена возможность значительного повышения микромеханических и трибологических свойств при абразивном изнашивании и трении скольжения за счет увеличения содержания в наплавляемом порошке углерода, хрома и бора от 0,30-0,48 % С, 13,5-14,8 % Сг, 2,1 % В (покрытия ПГ-СР2 с основной упрочняющей фазой Сг23С6 твердостью 1000-1150 НУ) до 0,80-0,92 % С, 16,0-18,2% Сг, 4,0-4,2 % В (покрытия ПГ-10Н-01 с упрочняющими фазами Сг7С3,1580-1800 НУ и СгВ, 1950-2420 НУ), а также путем создания композиционных покрытий №СгВ81- Т1С с 15 и 25 мас. % карбида титана Т1С твердостью 2500-2900 НУ. Для покрытия ПГ-10Н-01 в отличие от менее прочного покрытия ПГ-СР2 при переходе от безокислительной среды аргона к воздушной среде установлен значительный (на порядок) рост интенсивности изнашивания, обусловленный охрупчиванием поверхностного слоя при обогащении его кислородом в процессе испытания на трение скольжения на воздухе.
2. Высокопрочные карбидные и боридные фазы, в том числе крупные содержащие несплошности частицы Т1С, под воздействием закрепленного абразива и трения скольжения не выкрашиваются полностью, а образуют на поверхности изнашивания выступающий износостойкий каркас, который и играет определяющую роль в сопротивлении различным видам изнашивания Ы1СгВ81 покрытий. В условиях изнашивания закрепленным абразивом эффективность повышения износостойкости за счет формирования №СгВ81 и композиционных Ы1СгВ81-Т1С покрытий определяется главным образом не средней твердостью покрытий, а твердостью упрочняющих фаз (карбидов, боридов) и механизмами изнашивания (микрорезание или царапание), развивающимися в зависимости от соотношения твердости упрочняющих фаз покрытия и твердости абразивных частиц. Вследствие этого эффективность повышения абразивной износостойкости за счет увеличения содержания в покрытии карбида титана Т1С, углерода, хрома и бора в значительно большей степени проявляется при испытании по менее твердым абразивам кремню (~1000 НУ) и корунду (~2000 НУ), чем по наиболее твердому абразиву карбиду кремния (~3000 НУ).
3. Впервые обнаружено резкое повышение твердости и трибологических свойств наплавленного лазером №СгВ81 покрытия после отжига при температурах 1000-1050 °С (по сравнению с сильным ухудшением свойств при нагреве до 900-950 °С), обусловленное формированием в процессе отжига и последующего охлаждения высокопрочного износостойкого каркаса из крупных карбидов и боридов хрома. На основе установленного нового эффекта разработан способ получения покрытий системы №СгВ81 с особо высоким уровнем теплостойкости комбинированной лазерно-термической обработкой (Патент РФ № 2492980), включающей лазерную наплавку с последующим высокотемпературным отжигом и обеспечивающий сохранение повышенных свойств покрытий в условиях нагрева до 1000 °С.
4. Предложено в качестве финишной обработки наплавленного лазером Ы1СгВ81 покрытия применять фрикционную обработку поверхности скользящим индентором, формирующую градиентный слой с нанокристаллической структурой, повышенными микромеханическими свойствами и благоприятными сжимающими напряжениями при одновременном обеспечении наношероховатости поверхности покрытия. Наноструктурирующая фрикционная обработка снижает интенсивность и повышает удельную работу абразивного изнашивания, в условиях сухого трения скольжения устраняет период приработки, а при граничном трении (со смазкой) обусловливает наличие безызносного инкубационного периода и не только подавляет этап приработки, но и способствует менее интенсивному разрушению покрытия на стадии установившегося изнашивания.
5. Рост износостойкости в условиях абразивного и адгезионного изнашивания №СгВ81 покрытий при увеличении содержания углерода, хрома, бора и проведении финишной фрикционной обработки обусловлен ограничением процессов микрорезания, схватывания и пластического оттеснения вследствие повышенной способности более прочных покрытий и упрочненных поверхностных слоев деформироваться в упругой области и противостоять пластическому деформированию после начала течения материала, на что указывают данные кинетического микроиндентирования.

Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ
Поиск аналога

📕 Список литературы

1. Ming Q. Laser cladding of nickel-based hardfacing alloys / Q. Ming, L.C. Lim, Z.D. Chen // Surface and Coatings Technology. - 1998. - Vol. 106. - P. 174¬
182.
2. Huang S.W. Abrasive wear performance and microstructure of laser clad WC/Ni layers / S.W. Huang, M. Samandi, M. Brandt // Wear. - 2004. - Vol. 256. - P. 1095-1105.
3. Pei X. Functionally graded carbon nanotubes/hydroxyapatite composite coatingby laser cladding / X. Pei, J. Wang, Q. Wan et al. // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 205. - 4380-4387.
4. Lei Y. Experimental and thermodynamic investigations into the microstructure of laser clad Al-Si coatings on AZ91D alloys / Y. Lei, R. Sun, Y. Tang, W. Niu // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 207. - P. 400¬405.
5. Farnia A. Effect of Ta on the microstructure and hardness of Stellite 6 coating deposited by lowpower pulse laser treatments / A. Farnia, F. Malek Ghaini, J.C. Rao, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 213. - P. 278-284.
6. Doubenskaia M. Definition of brightness temperature and restoration of true temperature in lasercladding using infrared camera / M. Doubenskaia, M. Pavlov, S. Grigoriev, I. Smurov // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 220. - 244-247.
7. Yan H. Microstructure and tribological properties of laser-clad Ni- Cr/TiB2 compositecoatings on copper with the addition of CaF2/ H. Yan, P. Zhang, Zh. Yu, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 206. - P. 4046-4053.
8. Aghasibeig M. Laser cladding of a featureless iron-based alloy / M. Aghasibeig, H. Fredriksson // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 209. - P. 32-37.
9. Zhang D.-w. The effects of heat treatment on microstructure and erosion properties of laser surface-clad Ni-base alloy / D.-w. Zhang, T.C. Lei, J.-g. Zhang, J.-h. Ouyang // Surface and Coatings Technology. - 1999. - Vol. 115. - P. 176¬
183.
10. Navas C. Abrasive wear behavior of laser clad and flame sprayed-melted NiCrBSi coatings / C. Navas, R. Colaco, J. De Damborenea, R. Vilar // Surface and Coatings Technology. - 2006. - Vol. 200. - P. 6854-6862.
11. Guo Ch. High temperature wear resistance of laser cladding NiCrBSi and NiCrBSi/WC-Ni composite coatings / Ch. Guo, J. Zhou, J. Chen, et al. // Wear. - 2011. - Vol. 270. - P. 492-498.
12. Dawei Z. Laser cladding of Ni-Cr3C2/(Ni+Cr) composite coating / Z. Dawei, T. Li, T.C. Lei // Surface and Coatings Technology. - 1988. - Vol. 110. - P. 81-85.
13. Tobar M.J. Morphology and characterization of laser clad composite NiCrBSi-WC coatings on stainless steel / M.J. Tobar, C. Álvarez, J.M. Amado, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2006. - Vol. 200. - P. 6313-6317.
14. Guo Ch. Effects of WC-Ni content on microstructure and wear resistance of laser cladding Ni-based alloys coating / Ch. Guo, J. Chen, J. Zhou, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 206. - P. 2064-2071.
15. Fernández E. Wear behaviour of laser clad NiCrBSi coating / E. Fernández, M. Cadenas, R. Gonsález, et al. // Wear. - 2005. - Vol. 259. - P. 870¬875.
16. González R. Wear behaviour of flame sprayed NiCrBSi coating remelted by flame or by laser / R. González, M. Cadenas, R. Fernández, et al. // Wear. - 2007. - Vol. 262. - P. 301-307.
17. Miguel J.M. Tribological study of NiCrBSi coating obtained by different processes / J.M. Miguel, J.M. Guilemany, S. Vizcaino // Tribology International. - 2003. - Vol. 36. - P. 181-187.
18. Houdkova S. Properties of NiCrBSi coating, as sprayed and remelted by different technologies / S. Houdkova, E. Smazalova, M. Vostrak, J. Schubert // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 253. - P. 14-26.
19. Zikin A. Characterisation of TiC-NiMo reinforced Ni-based hardfacing /
A. Zikin, E. Badisch, I. Hussainova, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 236. - P. 36-44.
20. Cai B. Tribological properties of TiC particles reinforced Ni-based alloy composite coatings / B. Cai, Y.-f Tan, L. He, et al. // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2013. - Vol. 13. - P. 1681-1688.
21. Wang X.H. Microstructure and wear properties of TiC/FeCrBSi surface composite coating prepared by laser cladding / X.H. Wang, M. Zhang, X.M. Liu, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 3600-3606.
22. Yang S. TiC reinforced composite coating produced by powder feeding laser cladding / S. Yang, W.-j. Liu, M.-l. Zhong, et al. // Materials Letters. - 2004. - Vol. 58 (24). - P. 2958-2962.
23. Sun R.L. Laser clad TiC reinforced NiCrBSi composite coatings on Ti- 6Al-4V alloy using a CW CO2 laser / R.L. Sun, Y.W. Lei, W. Niu // Surface and Coatings Technology. - 2009. - Vol. 203. - P. 1395-1399.
24. Nurminen J. Microstructure and properties of hard and wear resistant MMC coatings deposited by laser cladding / J. Nurminen, J. Nakki, P. Vuoristo // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2009. - Vol. 27. - P. 472-478.
25. Шевченко О.И. Взаимосвязь структуры, фазового состава и служебных свойств рабочего слоя Н73Х16С3Р3 валков, полученного плазменно-порошковой наплавкой / О.И. Шевченко, В.М. Фарбер, В.И. Журавлев и др. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. - 1995. - № 8. - С. 57-61.
26. Singh R. Laser cladding of Stellite 6 on stainless steel to enhance solid particle erosion and cavitation resistance / R. Singh, D. Kumar, S.K. Mishra, S.K. Tiwari // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 351. - P. 87-97.
27. Макаров А.В. Наноструктурирующая фрикционная обработка углеродистых и низколегированных сталей // В кн. Перспективные материалы. Том IV: Учебное пособие / Под ред. Д.Л. Мерсона. Тольятти: ТГУ. - 2011. - 434 с. - Глава 3. С. 123-208.
28. Зенин Б.С. Современные технологии модифицирования поверхности и нанесения покрытий: Учебное пособие / Б.С. Зенин, Б.Б. Овечкин. Томск: ТПУ. - 2008. - 75 с.
29. Афанасьев В.К. Наплавочные сплавы: Учебное пособие / В.К. Афанасьев, А.Н. Смирнов, С.А. Гладышев и др. Кемерово: КузГТУ. - 2005. - 243 с.
30. Лазеры в авиации / Под ред. В.М. Сидорина. М.: Воениздат. - 1982. - 160 с.
31. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А.Г. Григорьянц. М.: Машиностроение. - 1989. - 304 с.
32. Справочник по лазерам / Под общ. ред. А.М. Прохорова. Т. 1. М.: Советское радио. - 1978. - 504 с.
33. Забелин А.М. Гибридные технологии лазерной наплавки: Учебное пособие / А.М. Забелин, И.Н. Шиганов, А.М. Чирков, Ю.А. Хрусталев. М.: Изд-во МГОУ. - 2007. - 134 с.
34. Белостоцкий Б.Р. Основы лазерной техники / Б.Р. Белостоцкий, Ю.Б. Любавский, В.М. Овчинников. М.: Советское радио. - 1972. - 408 с.
35. Справочник по лазерной технике / Л.М. Андрушко, Ю.В. Бейбородин, С.В. Блохин и др. Киев: Техника. - 1978. - 288 с.
36. Федоров Б.Ф. Лазеры. Основы устройства и применение / Б.Ф. Федоров. М.: ДОСААФ. - 1988. - 190 с.
37. Тарасов Л.В. Лазеры и их применение / Л.В. Тарасов. М.: Радио и связь. - 1983. - 152 с.
38. Голубев В.С. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 1. Физические основы технологических лазеров: Учеб. пособие для вузов / В.С. Голубев, Ф.В. Лебедев М.: Высш. шк. - 1987. - 191 с.
39. Григорьянц А.Г. Технологические процессы лазерной обработки /
A. Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. - 2008. - 664 с.
40. Вейко В.П. Опорный конспект лекций по курсу "Физико¬технические основы лазерных технологий". Раздел: Технологические лазеры и лазерное излучение / В.П. Вейко. СПб: СПбГУ ИТМО. - 2007. - 52 с.
41. Вейко В.П. Опорный конспект лекций по курсу «Лазерные технологии». Раздел: Введение в лазерные технологии / В.П. Вейко, А.А. Петров. СПб: СПбГУ ИТМО. - 2009. - 143 с.
42. Харанжевский Е.В. Физика лазеров, лазерные технологии и методы математического моделирования лазерного воздействия на вещество / Е.В. Харанжевский, М.Д. Кривилев // Под общ. ред. П.К. Галенко. Ижевск: Изд-во «Удмуртский университет». - 2011. - 188 с.
43. Андрияхин В.М. Процессы лазерной сварки и термообработки /
B. М. Андрияхин. М.: Наука. - 1988. - 176 с.
44. Григорьянц А.Г. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн. 3. Методы поверхностной лазерной обработки: Учеб. пособие для вузов / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов. М.: Высш. шк. - 1987. - 191 с.
45. Zhang X.C. Failure mode and fatigue mechanism of laser-remelted plasma-sprayed Ni alloy coatings in rolling contact / X.C. Zhang, B.S. Xu, F.Z. Xuan, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 205. - P. 3119¬3127.
46. Niranatlumpong P. Phase transformation of NiCrBSi-WC and NiBSi- WC arc sprayed coatings / P. Niranatlumpong, H. Koiprasert // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 206. - P. 440-445.
47. Gurumoorthy K. Microstructural aspects of plasma transferred arc surfaced Ni-based hardfacing alloy / K. Gurumoorthy, M. Kamaraj, Rao K. Prasad, et al. // Material Science and Engineering: A. - 2007. - Vol. 456. - P. 11-19.
48. Desalea Girish R. Erosion wear behavior of laser clad surfaces of low carbon austenitic steel / R. Desalea Girish, C.P. Paul, B.K. Gandhic, S.C. Jain // Wear. - 2009. - Vol. 266. - P. 975-987.
49. Xuan H.-F. A study on microstructure and flame erosion mechanism of a graded Ni-Cr-B-Si coating prepared by laser cladding / H.-F. Xuan, Q.-Y. Wang, S.-L. Bai, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 244. - P. 203-209.
50. Rojacz H. High temperature corrosion studies of cermet particle reinforced NiCrBSi hardfacings / H. Rojacz, A. Zikin, C. Mozelt, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 222. - P. 90-96.
51. Zórawski W. Tribological properties of plasma and HVOF-sprayed NiCrBSi-Fe2O3 composite coatings / W. Zórawski, S.J. Skrzypek // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 220. - P. 282-289.
52. Xu G. Characteristics of Ni-based coating layer formed by laser and plasma cladding processes / G. Xu, M. Kutsuna, Z. Liu, H. Zhang // Materials Science and Engineering: A. - 2006. - Vol. 417. - P. 63-72.
53. Xu G. CO2 laser cladding and plasma cladding of Ni-based alloy powder on the SUS316LN stainless steel / G. Xu, M. Kutsuna, Z. Liu // JSME International Journal: C. - 2006. - Vol. 49. - Is. 2. - P. 370-378.
54. Gómez-del Río T. Influence of the deposition techniques on the mechanical properties and microstructure of NiCrBSi coatings / Río T. Gómez-del, M.A. Garrido, J.E. Fernández, et al. // Journal of Materials Processing Technology. - 2008. - Vol. 204. - Is. 1-3. - P. 304-312.
55. Колмакова Т.Г. Газопорошковая наплавка направляющих аппаратов центробежных насосов / Т.Г. Колмакова // Сборник материалов региональной научно-практической конференции молодых учёных "Перспективы развития АПК в работах молодых ученых". Тюмень. - 2014. - С. 219-221.
56. ГОСТ 21448-75. Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия. - 14 с.
57. Фишков А.А. Лазерная наплавка порошков на никелевой основе / А.А. Фишков, А.Н. Принц, В.П. Бирюков // Труды XXVII Международной инновационно-ориентированной конференции молодых ученых и студентов (МИКМУС - 2015). М: Изд-во ИМАШ РАН. - 2015. - С. 193-196.
58. Conde A. Cladding of Ni-Cr-B-Si coatings with a high power diode laser / A. Conde, F. Zubiri, y J. de Damborenea // Materials Science and Engineering: A. - 2002. - Vol. 334. - P. 233-238.
59. Zhang D.-W. Laser cladding of stainless steel with Ni-Cr3C2 for improved wear performance / D.-W. Zhang, T.C. Lei, F.-J. Li // Wear. - 2001. - Vol. 251. - P. 1372-1376.
60. Li Q. Comparison of laser-clad and furnace-melted Ni-based alloy microstructures / Q. Li, D. Zhang, T. Lei, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2001. - Vol. 137. - P. 122-135.
61. Li Q. Microstructure and dry sliding wear behavior of laser clad Ni- based alloy coating with the addition of SiC / Q. Li, G.M. Song, Y.Z. Zhang, et al. // Wear. - 2003. - Vol. 254. - Is. 3-4. - P. 222-229.
62. González R. Microstructural study of NiCrBSi coatings obtained by different processes / R. González, M.A. García, I. Peñuelas, et al. // Wear. - 2007. - Vol. 263. - Is. 1-6. - P. 619-624.
63. Григорьянц А.Г. Лазерная наплавка фасок клапанов двигателя внутреннего сгорания / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов, В.В. Шибаев и др. // Сварочное производство. - 1984. - №5. - С.20.
64. Corchia M. Microstructural aspects of wear-resistant Stellite and Colmonoy coatings by laser processing / M. Corchia, P. Delogu, F. Nenci, et al. // Wear. - 1987. - Vol. 119. - P. 137-152.
65. Serres N. Influence of salt fog aging tests on mechanical resistance of laser clad-coatings / N. Serres, N. Portha, F. Machi // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 205. - P. 5330-5337.
66. Cheng Y.T. Relationships between hardness, elastic modulus and the work of indentation / Y.T. Cheng, C.M. Cheng // Applied Physics Letters. - 1998.
- Vol. 73. - No. 5. - P. 614-618.
67. Leyland A. On the significance of the H/E ratio in wear control: a nanocomposite coating approach to optimized tribological behaviour / A. Leyland, A. Matthews // Wear. - 2000. - Vol. 246. - P. 1-11.
68. Макаров А.В. Повышение износостойкости закаленной конструкционной стали наноструктурирующей фрикционной обработкой / А.В. Макаров, Н.А. Поздеева, Р.А. Саврай и др. // Трение и износ. - 2012. - Т. 33. - № 6. - С. 587-598.
69. Кузнецов В.П. Трибологические аспекты наноструктурирующего выглажиывания конструкционных сталей / В.П. Кузнецов, А.В. Макаров,
C. Г. Псахье и др. // Физическая мезомеханика. - 2014. - Т. 17. - № 3. - С. 14-30.
70. Wu P. Microstructural characterization and wear behavior of laser cladded nickel-based and tungsten carbide composite coatings / P. Wu, C.Z. Zhou, X.N. Tang // Surface and Coatings Technology. - 2003. - Vol. 166. - Is. 1. - P. 84-88.
71. Skulev H. Microstructural and mechanical properties of nickel-base plasma sprayed coatings on steel and cast iron substrates / H. Skulev, S. Malinov, W. Sha, P.A.M. Basheer // Surface and Coatings Technology. - 2005. - Vol. 197.
- P. 177-184.
72. Sharma S.P. Effect of La2O3 addition on the microstructure, hardness and abrasive wear behavior of flame sprayed Ni based coatings / S.P. Sharma,
D. K. Dwivedi, P.K. Jain // Wear. - 2009. - Vol. 267. - P. 853-859.
73. Katsich C. Effect of carbide degradation in a Ni-based hardfacing under abrasive and combinedimpact/abrasive conditions / C. Katsich, E. Badisch // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 206. - P. 1062-1068.
74. Badisch E. Influence of welding parameters on microstructure and wear behaviour of a typical NiCrBSi hardfacing alloy reinforced with tungsten carbide /
E. Badisch, M. KirchgaBner // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 6016-6022.
75. Leech P.W. Comparison of abrasive wear of a complex high alloy hardfacing deposit and WC-Ni based metal matrix composite / P.W. Leech, X.S. Li, N. Alam // Wear. - 2012. - Vol. 294-295. - P. 380-386.
76. Liyanage T. Microstructures and abrasive wear performance of PTAW deposited Ni-WC overlays using different Ni-alloy chemistries / T. Liyanage, G. Fisher, A.P. Gerlich // Wear. - 2012. - Vol. 274-275. - P. 345-354.
77. Chakraborty G. Study on microstructure and wear properties of different nickel base hardfacing alloys deposited on austenitic stainless steel / G. Chakraborty, N. Kumar, C.R. Das, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2014. - Vol. 244. - P. 180-188.
78. Chen G. Microstructure and wear properties of nickel-based surfacing deposited by plasma transferred arc welding / G. Chen, X. Fu, Y. Wei, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2013. - Vol. 228. - P. S276-S282.
79. Zhang H. Laser cladding of Colmonoy 6 powder on AISI316L austenitic stainless steel / H. Zhang, Y. Shi, M. Kutsuna, G.J. Xu // Nuclear Engineering and Design. - 2010. - Vol. 240. - P. 2691-2696.
80. Felgueroso D. Parallel laser melted tracks: Effects on the wear behaviour of plasma-sprayed Ni-based coatings / D. Felgueroso, R. Vijande, J.M. Cuetos, et al. // Wear. - 2008. - Vol. 264. - P. 257-263.
81. Hou Q.Y. Effects of molybdenum on the microstructure and wear resistance of nickel-based hardfacing alloys investigated using Rietveld method / Q.Y. Hou, Z.Y. Huang, N. Shi, J.S. Gao // Journal of Materials Processing Technology. - 2008. - Vol. 209. - P. 2767-2772.
82. Liu S. Dry sliding wear behavior and corrosion resistance of NiCrBSi coating deposited by activated combustion-high velocity air fuel spray process / S. Liu, X. Zheng, G. Geng // Materials and Design. - 2010. - Vol. 31. - P. 913-917.
83. Chuang Y.-C. Effect of temperature on the sliding wear behavior of laser surface alloyed Ni-base on Al-Mg-Si alloy / Y.-C. Chuang, S.-C. Lee, H.-C. Lin // Applied Surface Science. - 2006. - Vol. 253. - P. 1404-1410.
84. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, А.К. Караулов и др. Киев: Техника. - 1976. - 296 с.
85. Боуден Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейбор.
M. : Машиностроение. - 1968. - 543 с.
86. Tribology: lubrication, friction, and wear / Eds. I.V. Kragelsky, V.V. Alisin. London: Professional Engineering Pub. Moscow: Mir Publishers. - 2001. - 948 p.
87. Korshunov L.G. Ultrafine Structures Formed upon Friction and Their Effect on the Tribological Properties of Steels / L.G. Korshunov, A.V. Makarov,
N. L. Chernenko // The Physics of Metals and Metallography. - 2000. - Vol. 90. - №S1. - P. S48-S58.
88. Makarov A.V. Structure and tribilogical and mechanical properties of high-chromium nitrogen-containing martensite-based steels / A.V. Makarov, L.G. Korshunov, V.M. Schastlivtsev, et al. // Physics of Metals and Metallography. - 2003. - Vol. 96. - Is. 3. - P. 339-350.
89. Makarov A.V. Strength and wear resistance of nanocrystal structures on friction surfaces of steels with martensitic base / A.V. Makarov, L.G. Korshunov // Russian Physics Journal. - 2004. - Vol.47. - No. 8. P. 857-871.
90. Makarov A.V. Effect of silicon on the wear resistance of high-carbon steels with the structures of isothermal decomposition of austenite during friction and abrasive action / A.V. Makarov, V.M. Schastlivtsev, T.I. Tabatchikova, et al. // Russian Metallurgy (Metally). - 2011. - No. 4. - P. 296-302.
91. Makarov A.V. Effect of large hydrogen concentrations on tribological behavior of b-titanium alloy BT35 / A.V. Makarov, L.I. Anisimova, L.G. Korshunov // Friction and Wear. - 2002. - V.23. - No.5. - P. 543-550.
92. Костецкий Б.М. Износостойкость деталей машин / Б.М. Костецкий. М.: ГНТИ МАШГИЗ. - 1950. - 167с.
93. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин / М.М. Тененбаум. М.: Машиностроение. - 1966. - 331с.
94. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение. - 1968. - 480 с.
95. Richardson R.C.D. The wear of metals by hard abrasives / R.C.D. Richardson // Wear. - 1967. - Vol. 4. - P. 10-14.
96. Goddard I. Theory of friction and wear during the abrasion of metals / I. Goddard, H. Wilman // Wear. - 1962. - Vol. 2. - P. 114-120.
97. Прибытков Г.А. СВС композиционные порошки карбид титана - связки из сплавов на основе железа для наплавки износостойких покрытий / Г.А. Прибытков, М.Н. Храмогин, В.В. Коржова // Физическая мезомеханика. - 2006. - Т. 9. - № S1. - С. 185-188.
98. Курганова Ю.А. Конструкционные металломатричные композиционные материалы: учебное пособие / Ю.А. Курганова, А.Г. Колмаков. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана. - 2015. - 141 с.
99. Weng F. Research status of laser cladding on titanium and its alloys: A review / F. Weng, C. Chen, H. Yu // Materials and Design. - 2014. - Vol. 58. - P. 412-425.
100. Yang J. Influence of laser cladding process on the magnetic properties of WC-FeNiCr metal-matrix composite coatings / J. Yang, F. Liu, X. Miao, F. Yang // Journal of Materials Processing Technology. - 2012. - Vol. 212. - P. 1862-1868.
101. Martin A. Sliding wear behavior of plasma sprayed WC-NiCrBSi coating at different temperatures / A. Martin, J. Rodríguez, J.E. Fernández, R. Vijande // Wear. - 2001. - Vol. 251. - P. 1017-1022.
102. Chen H. Sliding wear behaviour of laser clad coatings based upon a nickel-basedself-fluxing alloy co-deposited with conventional and nanostructuredtungsten carbide-cobalt hardmetals: Short communication / H. Chen, C. Xu, J. Qua, et al. // Wear. - 2005. - Vol. 259. - P. 801-806.
103. Stewart S. Rolling contact fatigue of post-treated WC-NiCrBSi thermal spray coatings / S. Stewart, R. Ahmed, T. Itsukaichi // Surface and Coatings Technology. - 2005. - Vol. 190. - P. 171-189.
104. Rodríguez J. An experimental study of the wear performance of NiCrBSi thermal spray coatings / J. Rodríguez, A. Martin, R. Fernández, J.E. Fernández // Wear. - 2003. - Vol. 255. - P. 950-955.
105. Zhou S. Laser induction hybrid rapid cladding of WC particles reinforced NiCrBSi composite coatings / S. Zhou, X. Dai // Applied Surface Science. - 2010. - Vol. 256. - P. 4708-4714.
106. Kim H.-Y. Assessment of wear performance of flame sprayed and fused Ni-based coatings / H.-Y. Kim, S.-Y. Hwang, C.-H. Lee, P. Juvanon // Surface and Coatings Technology. - 2003. - Vol. 172. - P. 262-269.
107. St-Georges L. Development and characterization of compositeNi-Cr +WC laser cladding: Short communication / L. St-Georges // Wear. - 2007. - Vol. 263. - P. 562-566.
108. Sari N. Y. Improvement of wear resistance of wire drawing rolls with Cr-Ni-B-Si+WC thermal spraying powders / N. Y. Sari, M. Yilmaz // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 3136-3141.
109. Niranatlumpong P. Phase transformation of NiCrBSi-WC and NiBSi- WC arc sprayed coatings / P. Niranatlumpong, H. Koiprasert // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 206. - P. 440-445.
110. Si S.-h. Effect of Laser Power on Microstructure and Wear Resistance of WCP/Ni Cermet Coating / S.-h. Si, X.-m. Yuan, Y.-l. Liu, Y.-z. He, S. Keesam // Journal of Iron and Steel Research, International. - 2006. - Vol. 13. - Is. 3. - P. 74-78.
111. Mendez P.F. Welding processes for wear resistant overlays / P.F. Mendez, N. Barnes, K. Bell, et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2014. - Vol. 16. - P. 4-25.
112. Егунов А.И. Коаксиальная лазерная газопорошковая наплавка композиционного сплава системы WC+NiCrBSi: влияние фазовых и структурных превращений на параметры качества покрытий / А.И. Егунов, Ю.А. Артеменко, М.Н. Путинцева, А.Е. Чирков // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - №5 (101). - С.22-26.
113. Zikin A. Advanced chromium carbide-based hardfacings / A. Zikin, I. Hussainova, C. Katsich, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2012. - Vol. 206. - P. 4270-4278.
114. Huang Zh. Microstructure and properties of Cr3C2-modified nickel-based alloy coatingdeposited by plasma transferred arc process / Zh. Huang, Q. Hou, P. Wang // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol.202. - P. 2993-2999.
115. Zikin A. High temperature wear of cermet particle reinforced NiCrBSi hardfacings / A. Zikin, M. Antonov, I. Hussainova, et al. // Tribology International. - 2013. - Vol. 68. - P. 45-55.
116. Chao M.-j. Microstructure and wear resistance of TaCreinforcedNi- based coating by laser cladding / M.-j. Chao, W.-l. Wang, E.-j. Liang, D. Ouyang // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 1918-1922.
117. Hou Q.Y. Influence of nano-Al2O3 particles on the microstructure and wear resistance of thenickel-based alloy coating deposited by plasma transferred arc overlay welding / Q.Y. Hou, Zh. Huang, J.T. Wang // Surface and Coatings Technology. - 2011. - Vol. 205. - P. 2806-2812.
118. Ju Y. Tribological properties of Ni-clad nano-Al2O3 composite coatings by high-energy laser irradiation / Y. Ju, S.-y. Guo, S.-z. Chen, et al. // Tribology. - 2007. - Vol. 27 (1). - P. 50-53.
119. Wang D.-sh. Investigation on the microstructure and cracking susceptibility of laser-cladV2O5/NiCrBSiC alloy coatings / D.-sh. Wang, E.-j. Liang, M.-j. Chao, B. Yuan // Surface and Coatings Technology. - 2008. - Vol. 202. - P. 1371-1378.

🛒 Оформить заказ

📩 Работу высылаем в течении 24 часов после оплаты.
Предоставляемые услуги, в том числе данные, файлы и прочие материалы, подготовленные в результате оказания услуги, помогают разобраться в теме и собрать нужную информацию, но не заменяют готовое решение.
Укажите ник или номер. После оформления заказа откройте бота @workspayservice_bot для подтверждения. Это нужно для отправки вам уведомлений.

🔍 ПОХОЖИЕ РАБОТЫ ПО ТЕМЕ

ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ NiCrBSi ПОКРЫТИЙ, ФОРМИРУЕМЫХ ГАЗОПОРОШКОВОЙ ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ ≡Авторефераты (РГБ) ▤Машиностроение 2016 г. 250 руб. Исследование влияния состава распыляемой мишени и рабочего газа на свойства кальций-фосфатных покрытий ▣Диссертация ∑Физика 2022 г. 700 руб. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ АЗОТОМ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКЕ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЯХ ▣Диссертация ∑Физика 2024 г. 700 руб. Исследование микроструктуры и свойств оксидных покрытий на алюминии АД1, полученных микродуговым оксидированием ◩Бакалаврская работа ∑Материаловедение 2023 г. 4330 руб. Высокоскоростное осаждение покрытий на основе соединений хрома и азота с использованием плазмы магнетронных распылительных систем ▣Диссертация ∑Физика 2022 г. 700 руб. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА АЛМАЗОПОДОБНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ ИМПУЛЬСНЫМ ВАКУУМНО-ДУГОВЫМ МЕТОДОМ ▣Магистерская диссертация ∑Материаловедение 2017 г. 5560 руб. Исследование методов нанесения износостойких покрытий на цельные концевые фрезы малого диаметра ▣Магистерская диссертация ▤Машиностроение 2021 г. 4835 руб. МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГИБРИДНЫХ БИОЛОГИЧЕСКИ СОВМЕСТИМЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИМПЛАНТАТАХ ДЛЯ ХИРУРГИИ ▣Диссертация ∑Материаловедение 2012 г. 700 руб. Исследование влияния состава диффузионных покрытий на основе купридов титана на износостойкость ▣Дипломные работы, ВКР ∑Материаловедение 2020 г. 4900 руб. АНАЛИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ ◩Бакалаврская работа ✿Химия 2016 г. 4570 руб.

📎 ДИССЕРТАЦИИ (РГБ) ПО ПРЕДМЕТУ «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Найдено работ: 8

Исследование процессов формирования и свойств постоянных покрытий литейных металлических форм на основе алюминидов никеля и железа ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2018 г. 4290 руб. Математическое моделирование процессов при пайке в модифицированной воздушной среде ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2022 г. 4380 руб. Параметрическое компьютерное моделирование механической обработки хрупких материалов для интеграции в автоматизированную систему технологической подготовки производства ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2021 г. 4375 руб. СТАТИЧЕСКАЯ И ДИНАМИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СЕТЕВЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ТУРБИН ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2018 г. 4355 руб. ВЛИЯНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ДИФФУЗИОННЫХ БОРИДНЫХ ПОКРЫТИЙ ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2016 г. 4315 руб. КОНСОЛИДИРОВАННЫЙ КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2015 г. 4385 руб. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЦИНКОВЫХ ПОКРЫТИЙ С ЦЕЛЬЮ ОЦЕНКИ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ НАДЕЖНОСТИ ▣Диссертации (РГБ) ▤Машиностроение 2015 г. 4340 руб.
📋 Содержание 📖 Введение ✅ Заключение 📕 Литература 🔍 Похожие 🛒 Купить ⬆️

Оценка стоимости

Пожалуйста, выберите предмет работы.
Пожалуйста, выберите тип работы.
Пожалуйста, укажите объем работы.
Пожалуйста, укажите срок выполнения.

Это краткая форма заказа. После ее заполнения вы перейдете на полную форму заказа работы

Каталог работ (211398)

Поиск работ


©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ
.