📄Работа №199283
Тема: Совершенствование технологии наплавки поверхностей подшипников скольжения корпуса привода ленточного конвейера
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
сварочное производство
Объем:
55 листов
Год:
2021
Просмотров:
27
4550
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции 8
1.2 Материал корпуса и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации корпуса 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Базовый вариант технологического процесса 12
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 15
2.3 Выбор способа наплавки 15
2.4 Выбор наплавочных материалов 19
2.5 Расчет режимов наплавки 21
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 29
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 40
3.1 Способы и средства контроля качества 40
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 42
3.3 Оборудование для контроля качества 43
3.4 Методика контроля 44
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 44
3.4.2Капиллярный контроль 45
3.4.3 Контроль твердости 46
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 46
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 47
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 47
4.2.2Обеспечение электрической безопасности 48
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 51
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 51
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 54
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции 8
1.2 Материал корпуса и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации корпуса 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Базовый вариант технологического процесса 12
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 15
2.3 Выбор способа наплавки 15
2.4 Выбор наплавочных материалов 19
2.5 Расчет режимов наплавки 21
2.6 Выбор сборочного и сварочного оборудования 29
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА 40
3.1 Способы и средства контроля качества 40
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 42
3.3 Оборудование для контроля качества 43
3.4 Методика контроля 44
3.4.1 Визуальный и измерительный контроль 44
3.4.2Капиллярный контроль 45
3.4.3 Контроль твердости 46
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 46
4.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов 46
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 47
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 47
4.2.2Обеспечение электрической безопасности 48
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 51
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 51
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 54
📖 Введение
Процессы наплавки занимают важное место в сварочной технике при ремонте и восстановлении первоначальных (необходимых) размеров и свойств изделий, упрочнении новых изделий в целях обеспечения надлежащих свойств конкретных поверхностей и т. п.
В ряде случаев условия эксплуатации поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала изделия. Так, например, если деталь (изделие) должна определять общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно должны работать на абразивный или абразивно -ударный износ. Условия работы могут усложняться повышенной температурой и эрозионнокоррозионным воздействием окружающей среды. Поэтому оказывается целесообразней все изделие изготовлять из более дешевого и достаточно работоспособного металла для конкретных условий эксплуатации и только на поверхностях, работающих в особых условиях, иметь необходимый по толщине слой другого материала.
Технологии наплавки позволяют увеличить эффективность использования ресурсов, снизить энерго- и материалоемкость производства, повысить надежность работы машин.
Данный проект посвящен совершенствованию процесса наплавки отверстий корпуса редуктора конвейера «КШМ-1200» путем замены полуавтоматической наплавки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов на автоматическую с заменой наплавочного материала на более износоустойчивый. Предлагаемое решение повышает долговечность изделий, производительность труда и его условия, снижает производственные затраты.
В ряде случаев условия эксплуатации поверхностных слоев значительно отличаются от условий эксплуатации всего остального материала изделия. Так, например, если деталь (изделие) должна определять общую прочность, которая зависит от свойств металла и его сечения, то поверхностные слои часто дополнительно должны работать на абразивный или абразивно -ударный износ. Условия работы могут усложняться повышенной температурой и эрозионнокоррозионным воздействием окружающей среды. Поэтому оказывается целесообразней все изделие изготовлять из более дешевого и достаточно работоспособного металла для конкретных условий эксплуатации и только на поверхностях, работающих в особых условиях, иметь необходимый по толщине слой другого материала.
Технологии наплавки позволяют увеличить эффективность использования ресурсов, снизить энерго- и материалоемкость производства, повысить надежность работы машин.
Данный проект посвящен совершенствованию процесса наплавки отверстий корпуса редуктора конвейера «КШМ-1200» путем замены полуавтоматической наплавки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов на автоматическую с заменой наплавочного материала на более износоустойчивый. Предлагаемое решение повышает долговечность изделий, производительность труда и его условия, снижает производственные затраты.
✅ Заключение
В проекте проведено технологическое совершенствование механизированного способа наплавки в среде защитных газов, применяемого на ОАО «КМЗ» для наплавки отверстий в корпусах редукторов изготовляемой техники. Предложен переход на автоматический способ наплавки в среде защитных газов.
Определены режимы наплавки и сварки; разработан технологический процесс; спроектированы приспособления, позволяющие четко устанавливать узел в требуемое положение. Приведено подробное описание устройства и принципа работы наплавочной установки.
Доказана технологическая и экономическая целесообразность предлагаемого метода, заключающаяся в следующем:
- повышении качества наплавленной поверхности;
- повышении производительности труда за счет автоматизации процесса;
- улучшении условий труда сварщиков за ненадобностью нахождения в рабочей зоне во время наплавки;
- расширении технологических возможностей за счет наплавки труднодоступных и глухих отверстий.
Спроектирован участок наплавки площадью 40,5 м2. Участок отвечает всем необходимым требованиям безопасности жизнедеятельности в области производственного освещения, микроклимата, шума, вредных веществ, излучения, пожарной безопасности и электробезопасности.
Определены режимы наплавки и сварки; разработан технологический процесс; спроектированы приспособления, позволяющие четко устанавливать узел в требуемое положение. Приведено подробное описание устройства и принципа работы наплавочной установки.
Доказана технологическая и экономическая целесообразность предлагаемого метода, заключающаяся в следующем:
- повышении качества наплавленной поверхности;
- повышении производительности труда за счет автоматизации процесса;
- улучшении условий труда сварщиков за ненадобностью нахождения в рабочей зоне во время наплавки;
- расширении технологических возможностей за счет наплавки труднодоступных и глухих отверстий.
Спроектирован участок наплавки площадью 40,5 м2. Участок отвечает всем необходимым требованиям безопасности жизнедеятельности в области производственного освещения, микроклимата, шума, вредных веществ, излучения, пожарной безопасности и электробезопасности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.