📄Работа №203027
Тема: Совершенствование технологии наплавки фланца в составе арматуры фонтанной
Характеристики работы
Тип работы
Магистерская диссертация
Предмет
Сварочное производство
Объем:
60 листов
Год:
2019
Просмотров:
75
5600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР В ОБЛАСТИ КОРОЗИОННО СТОЙКОЙ
НАПЛАВКИ КАНАВКИ ФЛАНЦА В СОСТАВЕ АРМАТУРЫ ФОНТАННОЙ 8
1.1 Описание фонтанного способа добычи нефти 8
1.2 Причины и последствия разрушения фланцевых соединений
фонтанной арматуры 12
1.3 Существующие методы защиты 14
1.4 Материал изделия и его свариваемость 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.1.1 Используемое оборудование и сварочные материалы в базовом
технологическом процессе 19
2.1.2 Операционный процесс базовой технологии 21
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 22
2.2.1 Выбор способа сварки 22
2.2.2 Выбор сварочных материалов 25
2.2.3 Расчет режимов наплавки 28
2.2.4 Выбор сварочного оборудования 29
2.2.4.1 Выбор сварочной установки 29
2.2.4.2 Выбор сварочного источника 31
3 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПЛАВЛЕННОГО ПОКРЫТИЯ 33
3.1 Неразрушающий контроль 33
3.2 Химический анализ АЭСА 34
3.3 Твердость 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 41
ПРИЛОЖЕНИЕ А 41
Введение 3
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР В ОБЛАСТИ КОРОЗИОННО СТОЙКОЙ
НАПЛАВКИ КАНАВКИ ФЛАНЦА В СОСТАВЕ АРМАТУРЫ ФОНТАННОЙ 8
1.1 Описание фонтанного способа добычи нефти 8
1.2 Причины и последствия разрушения фланцевых соединений
фонтанной арматуры 12
1.3 Существующие методы защиты 14
1.4 Материал изделия и его свариваемость 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Базовый вариант технологического процесса 18
2.1.1 Используемое оборудование и сварочные материалы в базовом
технологическом процессе 19
2.1.2 Операционный процесс базовой технологии 21
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 22
2.2.1 Выбор способа сварки 22
2.2.2 Выбор сварочных материалов 25
2.2.3 Расчет режимов наплавки 28
2.2.4 Выбор сварочного оборудования 29
2.2.4.1 Выбор сварочной установки 29
2.2.4.2 Выбор сварочного источника 31
3 ИССЛЕДОВАНИЕ НАПЛАВЛЕННОГО ПОКРЫТИЯ 33
3.1 Неразрушающий контроль 33
3.2 Химический анализ АЭСА 34
3.3 Твердость 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 40
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 41
ПРИЛОЖЕНИЕ А 41
📖 Аннотация
В данной магистерской диссертации проведено исследование, направленное на совершенствование технологии коррозионно-стойкой наплавки фланцевого соединения в составе фонтанной арматуры. Актуальность работы обусловлена тем, что длительная эксплуатация арматуры в агрессивных средах современных месторождений, содержащих сероводород, углекислый газ и воду, приводит к интенсивной коррозии, отказам оборудования, экологическим рискам и значительным экономическим потерям. Существующие методы защиты, включая применение жаропрочных сталей и ингибиторов, не обеспечивают требуемой долговечности, что делает разработку надежной технологии наплавки критически важной задачей. В результате исследования были подобраны оптимальные режимы сварки, внедрен перспективный способ автоматической аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом (ААДН) и устранены причины несоответствия химического состава наплавленного металла, что позволило исключить образование горячих трещин. Расчетный режим обеспечивает заданные глубину проплавления и твердость сварного соединения. Научная значимость работы заключается в углублении знаний о свариваемости сталей в контексте коррозионной стойкости, а практическая — в создании автоматизированной технологии, повышающей надежность фланцевых соединений и минимизирующей влияние человеческого фактора. Литературный обзор опирается на фундаментальные работы в области свариваемости сталей (Гривняк И.), технологии сварки плавлением (под ред. Б.Е. Патона), основ коррозии (Скалли Дж.) и стандартизации сварочных процессов (ГОСТ 14771-76).
📖 Введение
Срок эксплуатации арматуры фонтанной зависит от множества факторов. В среднем продолжительность эксплуатации в России превышает 15 лет. По причине длительной эксплуатации, зачастую превышающую нормативный срок службы, происходят отказы. Аварии наносят колоссальный ущерб окружающей среде, а также приводят к финансовым потерям за счет простоя оборудования и затратам необходимым на восстановительные работы.
Нефтепродукты современных месторождений характеризуются высоким содержанием газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода) и воды. Срок службы АФ значительно снижается за счет эксплуатации в агрессивных средах, это приводит к преждевременному износу и потери несущей способности, как следствие отказу. Обеспечение высокой коррозионной стойкости узлов и соединительных элементов, находящихся в непосредственном контакте с окружающей средой, является актуальной задачей.
Жаропрочные, релаксационностойкие стали не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Достижение снижения коррозионной активности транспортируемых сред за счет применения ингибиторов на этапе добычи является сложной задачей.
Для защиты контактной поверхности металлического изделия с низкой коррозионной стойкостью от агрессивной среды применяют коррозионно¬стойкую наплавку.
Целью данной работы является совершенствование заводской технологии наплавки, способной отвечать предъявляемым требованиям и обеспечить качество коррозионной наплавки.
Нефтепродукты современных месторождений характеризуются высоким содержанием газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода) и воды. Срок службы АФ значительно снижается за счет эксплуатации в агрессивных средах, это приводит к преждевременному износу и потери несущей способности, как следствие отказу. Обеспечение высокой коррозионной стойкости узлов и соединительных элементов, находящихся в непосредственном контакте с окружающей средой, является актуальной задачей.
Жаропрочные, релаксационностойкие стали не обладают достаточной коррозионной стойкостью. Достижение снижения коррозионной активности транспортируемых сред за счет применения ингибиторов на этапе добычи является сложной задачей.
Для защиты контактной поверхности металлического изделия с низкой коррозионной стойкостью от агрессивной среды применяют коррозионно¬стойкую наплавку.
Целью данной работы является совершенствование заводской технологии наплавки, способной отвечать предъявляемым требованиям и обеспечить качество коррозионной наплавки.
✅ Заключение
В выпускной квалификационной работе проведено исследование по совершенствованию технологии наплавки фланца, входящего в состав АФ, а так же процесса автоматизации данной технологии.
В результате проделанной работы, подобраны оптимальные режимы наплавки, исследован и внедрен новый способ сварки ААДН (автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом в среде защитных газов), выявлена и устранена причина несоответствия химического состава наплавленного металла.
В результате химического анализа наплавленного металла были обозначены мероприятия по недопущению образования горячих трещин.
Рассчитанный режим наплавки обеспечивает требуемую глубину проплавления и твердость металла сварного соединения.
Исходя из проделанной работы можно сделать следующий вывод: использование результатов полученных в настоящей работе позволит уменьшить вероятность коррозии фланцевого соединения и минимизирует человеческий фактор, путем автоматизации процесса.
В результате проделанной работы, подобраны оптимальные режимы наплавки, исследован и внедрен новый способ сварки ААДН (автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом в среде защитных газов), выявлена и устранена причина несоответствия химического состава наплавленного металла.
В результате химического анализа наплавленного металла были обозначены мероприятия по недопущению образования горячих трещин.
Рассчитанный режим наплавки обеспечивает требуемую глубину проплавления и твердость металла сварного соединения.
Исходя из проделанной работы можно сделать следующий вывод: использование результатов полученных в настоящей работе позволит уменьшить вероятность коррозии фланцевого соединения и минимизирует человеческий фактор, путем автоматизации процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.