ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации изделия 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ базового варианта технологического процесса 12
2.1.1 Подготовка листов 12
2.1.2 Вальцовка листов для полистовой сборки 13
2.1.3 Окраска и маркировка деталей резервуара 14
2.1.4 Подготовка к транспортировке и транспортировка деталей
резервуара 14
2.1.5 Монтаж резервуара методом полистовой сборки 15
2.1.6 Сварка монтажных соединений стенки резервуара 16
2.1.7 Контроль сварных соединений 20
2.2 Недостатки базового варианта технологического процесса 20
2.3Проектируемый вариант технологического процесса 21
2.4 Основной материал и его свариваемость 21
2.5Выбор способа сварки 22
2.6 Выбор сварочных материалов 22
2.7 Расчет режимов сварки 23
2.8 Выбор сборочного и сварочного оборудования 29
2.8.1 Описание конструкции сварочной установки 29
2.8.2 Описание конструкции сборочной установки (стенда) 32
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 34
3.1Способы и средства контроля качества 34
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 34
3.4Методика контроля 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 41
ВВЕДЕНИЕ 8
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Анализ конструкции изделия 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации изделия 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ базового варианта технологического процесса 12
2.1.1 Подготовка листов 12
2.1.2 Вальцовка листов для полистовой сборки 13
2.1.3 Окраска и маркировка деталей резервуара 14
2.1.4 Подготовка к транспортировке и транспортировка деталей
резервуара 14
2.1.5 Монтаж резервуара методом полистовой сборки 15
2.1.6 Сварка монтажных соединений стенки резервуара 16
2.1.7 Контроль сварных соединений 20
2.2 Недостатки базового варианта технологического процесса 20
2.3Проектируемый вариант технологического процесса 21
2.4 Основной материал и его свариваемость 21
2.5Выбор способа сварки 22
2.6 Выбор сварочных материалов 22
2.7 Расчет режимов сварки 23
2.8 Выбор сборочного и сварочного оборудования 29
2.8.1 Описание конструкции сварочной установки 29
2.8.2 Описание конструкции сборочной установки (стенда) 32
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 34
3.1Способы и средства контроля качества 34
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты 34
3.4Методика контроля 38
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 41
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов 41
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 43
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 43
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 44
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 46
5 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 48
5.1План эксперимента, цель и задачи 48
5.2 Результаты проведенных исследований 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 53
В данное время природный газ, нефть и нефтепродукты являются главнейшими источниками энергии на земле. Добыча нефти составляет примерно пол миллиарда тонн в год. В основном это северные районы нашей страны, Западная Сибирь и Дальний Восток. Для этих районов характерны низкие температуры, высокие снеговые и ветровые нагрузки. В связи с этим к резервуарам предъявляются высокие требования, в связи с ответственностью конструкций.
В последнее время в связи со сложившейся политической обстановкой, обусловленной отношением к России странами, через которые осуществляются поставки нефти в страны Европы, появилась необходимость поиска другого пути поставки, кроме как по наземным нефтепроводам. Одним из вариантов является поставка нефти морским путем из северных городов России, находящимися на берегу морей Северного Ледовитого океана, таких как Архангельск, Мурманск и др.
С другой стороны, стоит вопрос об обновлении существующего «парка» резервуаров, так как большая его часть уже практически выработало свой ресурс.
Перспектива создания новых «парков» резервуаров, и обновления уже имеющегося предъявляет требования к созданию технологии, обеспечивающей максимально дешевое и быстрое производство резервуаров, с сохранением требуемого качества и культуры производимой продукции.
В последнее время участились случаи разрушений резервуаров. Эти разрушения сопровождаются разливом нефтепродуктов, нанесением огромного экологического ущерба окружающей среде. С недавнего времени резервуары относятся к классу особо опасных объектов. В связи с вышеперечисленными факторами возникла необходимость повышения надежности резервуаров. В данной работе приведены некоторые пути повышения работоспособности резервуаров: за счет изменения некоторых технологических и конструктивных особенностей; за счет изменения принципиальной схемы проведения контроля готовых изделий.
В рамках дипломного проектирования были реализованы задачи и цели, поставленные вначале проекта. Проведен анализ вводимого оборудования для сборки и сварки стенки РВС-20000.
Проведен комплекс работ по расчетному обоснованию предложенного технологического процесса:
- выбор оптимального оборудования;
- выбор оптимального варианта сварочных материалов;
- выбор способа и расчет режимов сварки;
- анализ НДС сварных швов стенки резервуара;
Внедрение всех вышеперечисленных новшеств существенно повысит качество сварных соединений, уменьшение времени на производство стенки РВС.
