📄Работа №204393
Тема: Разработка комплекса мероприятий по проведению очистки донных отложений в резервуаре типа РВС-20000 кубических метров в Томской области
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Газовые сети и установки
Объем:
100 листов
Год:
2022
Просмотров:
66
4385
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 16
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОМ СООРУЖЕНИИ 18
2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕФТИ. МЕХАНИЗМ
ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 28
2.1 Состав и свойства нефти 28
2.2 Твердые отложения 29
3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ
ВНЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ 32
3.1. Удаление отложений из резервуаров 32
3.1.1. Зачистка резервуаров ручным способом 32
3.1.2 Очистка резервуаров гидромеханическим методом 34
3.1.3 Очистка резервуаров гидрохимическим методом 39
3.1.4 Очистка резервуаров с помощью микроорганизмов 40
3.1.5 Разжижение и перемешивание осадков с помощью теплоносителя 43
3.2. Способы предотвращения образования и накопления отложений в
резервуарах 44
4. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОЧИСТКИ ДОННЫХ
ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 48
4.1 Мобильный комплекс МКО - 1000 48
4.2 Система BLABO от ORECO - очистка трудно очищаемых резервуаров ... 52
4.3 Комплекс «МегаМАКС» по очистке хранилищ нефти и нефтепродуктов от
донных осадков 53
4.4 Комплекс Техноспас 55
4.5 Комплекс КОР-1М 56
5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 58
6. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 67
7. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
Список использованной литературы 98
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОМ СООРУЖЕНИИ 18
2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕФТИ. МЕХАНИЗМ
ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 28
2.1 Состав и свойства нефти 28
2.2 Твердые отложения 29
3. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩИХ СПОСОБОВ БОРЬБЫ С ОТЛОЖЕНИЯМИ
ВНЕФТЯНЫХ РЕЗЕРВУАРАХ 32
3.1. Удаление отложений из резервуаров 32
3.1.1. Зачистка резервуаров ручным способом 32
3.1.2 Очистка резервуаров гидромеханическим методом 34
3.1.3 Очистка резервуаров гидрохимическим методом 39
3.1.4 Очистка резервуаров с помощью микроорганизмов 40
3.1.5 Разжижение и перемешивание осадков с помощью теплоносителя 43
3.2. Способы предотвращения образования и накопления отложений в
резервуарах 44
4. СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ОЧИСТКИ ДОННЫХ
ОТЛОЖЕНИЙ В РЕЗЕРВУАРАХ 48
4.1 Мобильный комплекс МКО - 1000 48
4.2 Система BLABO от ORECO - очистка трудно очищаемых резервуаров ... 52
4.3 Комплекс «МегаМАКС» по очистке хранилищ нефти и нефтепродуктов от
донных осадков 53
4.4 Комплекс Техноспас 55
4.5 Комплекс КОР-1М 56
5. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 58
6. ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ 67
7. СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
Список использованной литературы 98
📖 Аннотация
В данной работе разработан комплекс мероприятий по проведению очистки донных отложений в вертикальном стальном резервуаре РВС-20000, расположенном в Томской области. Актуальность исследования обусловлена необходимостью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации резервуарного парка, поддержания качества хранимых нефтепродуктов и минимизации экологических рисков, связанных с коррозией и накоплением высоковязких осадков. В результате проведенного сравнительного анализа существующих методов очистки, включая ручной, гидромеханический и гидрохимический способы, обоснована целесообразность применения мобильного комплекса «МегаМАКС» ввиду его высокой производительности, энергонезависимости и качества очистки. Для повышения эффективности процесса предложено использование специальных реагентов (нанодеэмульгаторов и флокулянтов), модернизированных моющих головок и предварительный нагрев моющей смеси для разжижения парафинистых отложений. Проведенный расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость подтвердил его эксплуатационную пригодность после очистки. Научная и практическая значимость работы заключается в систематизации современных технологий очистки и разработке конкретных инженерных решений, адаптированных к климатическим условиям Томской области, что позволяет оптимизировать затраты и повысить экологическую безопасность. Теоретической основой исследования послужили нормативные документы (РД 153-39.4-078-01, СНиП II-23-81*), а также работы таких авторов, как П.В. Бурков с соавторами, исследовавших методы диагностики резервуаров, и М.В. Сентюрова, изучавшая технологии удаления асфальтосмолистых отложений.
📖 Введение
Основной задачей при хранении нефтепродуктов является обеспечение надежной эксплуатации резервуара в течение всего срока службы. Поэтому необходимым условием служит контроль технического состояния и зачистка резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов. Своевременная зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов, высоковязких смолистых осадков, воды и механических примесей, гарантирует бесперебойную работу нефтебаз, автозаправочных станций, тепловых электростанций и хранилищ ГСМ (горюче-смазочные материалы).
Стоит еще отметить, что качество нефтепродуктов, хранимых в резервуаре, прямо зависит от технического состояния резервуара и от того, как тщательно проведена зачистка его перед поступлением в него нового продукта.
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов проводится в соответствии с нормативными документами РД 153-39. 4-078-01, РД 16.00 регламентирующими ход выполнения работы по очистке резервуаров с соблюдением требований охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности.
Проведение очистки нужно не только ради последующей эксплуатации резервуара, но и для сохранения его целостности. Внутренняя коррозия резервуаров зачастую происходит в следствии активности микроорганизмов. Скопление влаги приводит к росту популяции бактерий и появлению коррозионных процессов. Наличие отложений усугубляет развитие источников коррозии и приводит к ускоренной потере металла - это является основной проблемой при хранении нефти в резервуаре [1].
В настоящее время существует большое количество всевозможных технологий и оборудования, благодаря которому обеспечивается очистка резервуаров различной вместимости.
Актуальность данной работы аргументирована потребностью улучшения методов очистки с целью уменьшения затрат, трудоемкости и повышения качества очистки как самого резервуара, так и извлекаемых из него остатков углеводородов.
Итак, целью предоставленной выпускной квалификационной работы является рассмотрение современных технологий очистки нефтяных резервуаров и определение наиболее эффективного.
Для реализации данной цели, в работе решаются следующие задачи:
• изучение процесса хранения нефти в резервуарах;
• определение возможных методов повышения эффективности очистки резервуаров;
• определение более эффективного метода очистки;
• систематизация современных технологий очистки резервуаров.
Стоит еще отметить, что качество нефтепродуктов, хранимых в резервуаре, прямо зависит от технического состояния резервуара и от того, как тщательно проведена зачистка его перед поступлением в него нового продукта.
Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов проводится в соответствии с нормативными документами РД 153-39. 4-078-01, РД 16.00 регламентирующими ход выполнения работы по очистке резервуаров с соблюдением требований охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности.
Проведение очистки нужно не только ради последующей эксплуатации резервуара, но и для сохранения его целостности. Внутренняя коррозия резервуаров зачастую происходит в следствии активности микроорганизмов. Скопление влаги приводит к росту популяции бактерий и появлению коррозионных процессов. Наличие отложений усугубляет развитие источников коррозии и приводит к ускоренной потере металла - это является основной проблемой при хранении нефти в резервуаре [1].
В настоящее время существует большое количество всевозможных технологий и оборудования, благодаря которому обеспечивается очистка резервуаров различной вместимости.
Актуальность данной работы аргументирована потребностью улучшения методов очистки с целью уменьшения затрат, трудоемкости и повышения качества очистки как самого резервуара, так и извлекаемых из него остатков углеводородов.
Итак, целью предоставленной выпускной квалификационной работы является рассмотрение современных технологий очистки нефтяных резервуаров и определение наиболее эффективного.
Для реализации данной цели, в работе решаются следующие задачи:
• изучение процесса хранения нефти в резервуарах;
• определение возможных методов повышения эффективности очистки резервуаров;
• определение более эффективного метода очистки;
• систематизация современных технологий очистки резервуаров.
✅ Заключение
В работе проанализированы существующие и наиболее распространенные способы очистки резервуаров от остатков нефти и нефтепродуктов, и их отложений. Сравнительный анализ показал, что наиболее эффективным методом является мобильный комплекс МегаМАКС. Он отличается от других комплексов высоким качеством очистки резервуаров, высоким качеством очистки углеводородов, воды, мехпримесей, а также полной энегронезависимостью и самыми короткими сроками развертывания - свертывания и мойки резервуара. Однако недостатком этого комплекса является высокая стоимость.
Для повышения эффективности работы комплексов в целом, и МегаМАКСа в частности, предложено применять специальные реагенты, такие как нанодеэмульгаторы и флоакулянты, которые позволяют улучшать очистку как самого резервуара, так и извлекаемого нефтепродукта, а также применение дополнительного оборудования и модернизированных моющих головок, позволяющего увеличивать производительность комплекса в целом. Также не маловажную роль на качество проведение работ по очистке играет нагревание моющей смеси, что позволяет эффективно разжижать и удалять тяжелые и парафинистые осадки. Следовательно, необходимо нагревание разжижающего агента перед подачей его в резервуар.
Расчет стенки резервуара на прочность, который включает в себя проверочный расчет прочности стенки резервуара, расчет устойчивости стенки резервуара, расчет на остаточную прочность стенки резервуара, а также оценку ресурса стенки резервуара, показал, что для резервуара типа РВС и объемом 20000 м3, изготовленного из стали марки 09Г2С-12, выполняются все условия прочности. Минимальный срок службы, рассчитанный при условии частоты заполнения равной 48 циклам в год, составляет 38 лет.
Для повышения эффективности работы комплексов в целом, и МегаМАКСа в частности, предложено применять специальные реагенты, такие как нанодеэмульгаторы и флоакулянты, которые позволяют улучшать очистку как самого резервуара, так и извлекаемого нефтепродукта, а также применение дополнительного оборудования и модернизированных моющих головок, позволяющего увеличивать производительность комплекса в целом. Также не маловажную роль на качество проведение работ по очистке играет нагревание моющей смеси, что позволяет эффективно разжижать и удалять тяжелые и парафинистые осадки. Следовательно, необходимо нагревание разжижающего агента перед подачей его в резервуар.
Расчет стенки резервуара на прочность, который включает в себя проверочный расчет прочности стенки резервуара, расчет устойчивости стенки резервуара, расчет на остаточную прочность стенки резервуара, а также оценку ресурса стенки резервуара, показал, что для резервуара типа РВС и объемом 20000 м3, изготовленного из стали марки 09Г2С-12, выполняются все условия прочности. Минимальный срок службы, рассчитанный при условии частоты заполнения равной 48 циклам в год, составляет 38 лет.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.