АННОТАЦИЯ 4
ОГЛАВЛЕНИЕ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Анализ конструкции узла дробилки 9
1.2 Материал изделия и его свариваемость 10
1.3 Условия эксплуатации валков 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Базовый вариант технологического процесса 12
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 14
2.3 Выбор способа наплавки 16
2.4 Выбор материалов для наплавки 17
2.5 Расчет режимов наплавки 19
2.5.1 Выбор параметров режима наплавки 23
2.5.2 Выбор диаметра электрода 24
2.5.3 Назначение силы сварочного тока 25
2.5.4 Назначение вылета электрода 25
2.5.5 Назначение напряжения дуги 26
2.5.6 Назначение коэффициента наплавки 26
2.5.7 Назначение площади поперечного сечения швов 26
2.5.8 Назначение скорости наплавки 27
2.5.9 Назначение скорости подачи электродной проволоки 27
2.5.10 Назначение погонной энергии 27
2.6 Выбор сборочного и наплавочного оборудования 27
2.6.1 Описание конструкции сборочной установки 28
2.6.2 Описание конструкции наплавочной установки 29
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НАПЛАВОЧНЫХ РАБОТ
3.1 Методы контроля качества 31
3.2 Допустимые и недопустимые дефекты наплавки 34
3.3 Оборудование для контроля качества 36
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
4.1 Анализ основных вредных и опасных производственных факторов. 37
4.2 Техника безопасности при производстве наплавочных работ 37
4.2.1 Обеспечение санитарно-гигиенических условий труда 40
4.2.2 Обеспечение электрической безопасности 41
4.2.3 Обеспечение пожарной безопасности 46
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 48
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 50
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 51
Тема выпускной квалификационной работы «Совершенствование технологии наплавки валков дробилки в условиях АО «Магнезит».
Целью работы является разработка обоснованной технологии наплавки материала с отсутствием дефектов в износостойком наплавленном слое для упрочнения валков.
Наплавка - это процесс нанесения на поверхность детали слоя металла путем их обоюдного расплавления. В качестве источника тепла, необходимого для расплавления присадочного металла и металла детали, используются электрическая дуга, газовое пламя, луч лазера.
Наплавка широко применяется, как для изготовления и упрочнения новых деталей, так и при ремонте изношенных. При изготовлении детали из углеродистой стали с применением наплавки на рабочую поверхность можно нанести сплав, обладающий необходимым для этой детали комплексом свойств: износостойкостью, жаропрочностью, термостойкостью и
коррозионной стойкостью.
Наплавка при ремонте позволяет многократно восстанавливать первоначальные размеры изношенных деталей, при этом, правильно выбрав наплавочный материал и технологию, можно не только обеспечивать эксплуатационные характеристики на уровне новых деталей, но даже превзойти их. Так как масса наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от массы наплавляемой детали, используя восстановительную наплавку, можно многократно восстанавливать изношенные детали, экономить большие средства на их приобретение или металл и затраты на их изготовление. Используя упрочняющую наплавку при изготовлении деталей можно значительно уменьшить расход дорогостоящих высоколегированных сталей и сплавов.
Кроме этого, в результате увеличения упрочняющей наплавкой срока службы деталей, узлов и механизмов, от которых зависит работа высокопроизводительного оборудования, сокращается время и количество ремонтных простоев и тем самым повышается производительность агрегатов и уменьшаются затраты на ремонт. Это обуславливает большую экономическую и технологическую эффективность наплавки в металлургии, горнодобывающей промышленности, на транспорте и в других отраслях промышленности, где большое количество деталей работают в тяжелых условиях, быстро выходят из строя и требуют замены.
Средне приведенные данные эффективности наплавки показывают, что наплавочные технологии, оборудование и материалы позволяют:
- заменить восстановительной наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 20-25 кг новых деталей;
- заменить упрочняющей наплавкой одного килограмма наплавочного материала приобретение 60-7 5 кг новых деталей;
- упрочняющей наплавкой увеличить срок службы деталей в 2-5 раз.
В дипломной работе предложено усовершенствовать технологию
восстановления и упрочнения валков дробилки в условиях АО «Магнезит» наплавкой под слоем флюса. Этот способ имеет ряд преимуществ, а именно облегчает труд наплавщика, увеличивает производительность труда, увеличивает срок службы и износостойкость валка.
На основании анализа узла дробилки выявлено, что бандаж подвергается ударным нагрузкам и нуждается в восстановлении.
Во втором разделе рассчитаны режимы наплавки под слоем флюса и предложена наплавочная установка А 874 для выполнения наплавки.
Проверку качества наплавки следует проводить визуально измерительным и магнитопорошковым способом.
В четвертом разделе рассмотрены опасные производственные факторы и предложена планировка участка для наплавки под слоем флюса.
