📄Работа №193815
Тема: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА КОРОБКИ ПЕРЕМЕНЫ ПЕРЕДАЧ ИЗ СТАЛИ 40ХГТР
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Технологические процессы ТО, ремонта и диагностики автомобилей
Объем:
61 листов
Год:
2018
Просмотров:
74
4610
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ условий работы детали и предъявляемые к ней
требования 10
1.2 Обоснование выбора материала и необходимой
термообработки 11
1.3 Описание выбранной стали 14
1.4 Влияние легирующих элементов, примесей на свойства стали... 16
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 40ХГТР
2.1 Шихтовые материалы сталеплавильного производства 20
2.2 Метод и оборудование для выплавки стали 40ХГТР 21
2.3 Выплавка стали 40ХГТР в дуговых печах 22
2.3.1 Устройство дуговых электропечей 22
2.4 Разливка стали 23
2.5 Общая характеристика и дефекты стальных слитков 25
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
3.1 Технологический процесс прокатки 28
3.2 Получение заготовок 32
3.3 Токарная обработка 34
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
4.1 Выбор и обоснование параметров термической обработки 36
4.2 Контроль качества термической обработки 38
4.3 Анализ возможного брака и меры по его устранению 39
4.4 Выбор и описание оборудования 40
5 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛИ 46
6 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО
ДЕЙСТВИЯ
6.1 Тепло, расходуемое на нагрев металла 51
6.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печки... .51
6.2.1 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки боковой
стенки 53
6.2.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки торцевой
стенки 55
6.2.3 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки свода печи
56
6.2.4 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки пода
печи 57
6.3 Потери тепла через открытые загрузочные, разгрузочные окна и другие отверстия в футеровке 59
6.4 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 60
7 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 61
ВВЕДЕНИЕ 9
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ условий работы детали и предъявляемые к ней
требования 10
1.2 Обоснование выбора материала и необходимой
термообработки 11
1.3 Описание выбранной стали 14
1.4 Влияние легирующих элементов, примесей на свойства стали... 16
2 ВЫПЛАВКА СТАЛИ 40ХГТР
2.1 Шихтовые материалы сталеплавильного производства 20
2.2 Метод и оборудование для выплавки стали 40ХГТР 21
2.3 Выплавка стали 40ХГТР в дуговых печах 22
2.3.1 Устройство дуговых электропечей 22
2.4 Разливка стали 23
2.5 Общая характеристика и дефекты стальных слитков 25
3 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
3.1 Технологический процесс прокатки 28
3.2 Получение заготовок 32
3.3 Токарная обработка 34
4 ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛИ
4.1 Выбор и обоснование параметров термической обработки 36
4.2 Контроль качества термической обработки 38
4.3 Анализ возможного брака и меры по его устранению 39
4.4 Выбор и описание оборудования 40
5 РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ЗАГОТОВКИ ИЗ СТАЛИ 46
6 ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО
ДЕЙСТВИЯ
6.1 Тепло, расходуемое на нагрев металла 51
6.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки печки... .51
6.2.1 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки боковой
стенки 53
6.2.2 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки торцевой
стенки 55
6.2.3 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки свода печи
56
6.2.4 Тепло, теряемое вследствие теплопроводности кладки пода
печи 57
6.3 Потери тепла через открытые загрузочные, разгрузочные окна и другие отверстия в футеровке 59
6.4 Потери тепла вследствие тепловых коротких замыканий 60
7 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС И МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ 61
📖 Аннотация
В работе разработан технологический процесс изготовления вала коробки перемены передач из стали 40ХГТР, направленный на повышение его эксплуатационной надежности и долговечности. На основе анализа условий работы детали и требований к ней обоснован выбор материала и режимов термической обработки, включая закалку и отпуск, для достижения оптимального сочетания прочности, износостойкости и усталостной прочности. В технологической части детально описаны этапы производства: выплавка стали в дуговой печи, разливка, прокатка для получения заготовки и последующая механическая обработка. Особое внимание уделено расчету параметров термической обработки, включая определение времени нагрева заготовки и тепловой расчет электрической печи периодического действия, где, в частности, потери тепла вследствие коротких замыканий приняты равными 4334,2 Вт. Конкретными результатами работы являются разработанный маршрут изготовления детали, параметры термообработки и расчеты, обеспечивающие воспроизводимость процесса. Практическое применение результатов заключается в возможности их использования при проектировании и производстве аналогичных ответственных деталей в машиностроении, что позволяет оптимизировать технологические циклы и повысить качество конечной продукции.
📖 Введение
Для успешного развития современной техники, авиации, атомной энергетики, химической, нефтяной и пищевой промышленности требуется большое количество листа, труб, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и так далее, которые по условиям эксплуатации оборудования часто должны комплексно обладать высоким уровнем таких свойств, как коррозионная стойкость в атмосфере воздуха, перегретого пара, в слабокислых и щелочных растворах, прочность, износостойкость, усталостная прочность, жаропрочность.
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы. Вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин. Роль этих проблем в долговечности машин и механизмов, приборов и других особенно возросла в настоящее время, так как развитие большинства отраслей промышленности (авиационная, ракетная, теплоэнергетика, атомная энергетика, радиоэлектроника) связано с повышением нагрузок, температур, агрессивности сред, в которых работает деталь. Решением долговечности изделий, прежде всего связано с упрочнением поверхностных слоёв изделий.
Изменить свойства поверхности можно различными способами: нанесением на поверхность легирующего материала с необходимыми свойствами; изменением состава поверхностного слоя металла.
Актуальными в настоящее время являются вопросы повышения надёжности и долговечности машин, приборов, установок, повышение их качества и эффективности работы. Вопросы экономии металлов, борьбы с коррозией и износом деталей машин. Роль этих проблем в долговечности машин и механизмов, приборов и других особенно возросла в настоящее время, так как развитие большинства отраслей промышленности (авиационная, ракетная, теплоэнергетика, атомная энергетика, радиоэлектроника) связано с повышением нагрузок, температур, агрессивности сред, в которых работает деталь. Решением долговечности изделий, прежде всего связано с упрочнением поверхностных слоёв изделий.
Изменить свойства поверхности можно различными способами: нанесением на поверхность легирующего материала с необходимыми свойствами; изменением состава поверхностного слоя металла.
✅ Заключение
Потери тепла вследствие коротких замыканий QTK3, вызванных нарушением сплошности изоляции в тех местах, где через кладку проходят перемычки из более теплопроводных материалов: термопарные трубки, выводы нагревателей, направляющие, оси роликов, выходящие из печи, закалочные желобы и т.п. В большинстве случаев эти потери не могут быть точно учтены и их принимают обычно равными 50... 100% от потерь теплоты через стенки, то есть:
QTK3 = (0,5... l,0)-QKJ1, Вт (18)
Примем потери тепла вследствие коротких замыканий 0,55 от QCT, тогда
QTK3 = 0,55 • 7880,3 = 4334,2 Вт
QTK3 = (0,5... l,0)-QKJ1, Вт (18)
Примем потери тепла вследствие коротких замыканий 0,55 от QCT, тогда
QTK3 = 0,55 • 7880,3 = 4334,2 Вт
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.