Аннотация 2
Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 10
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 10
2.2 Разработка плана изготовления детали 20
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 21
2.4 Проектирование операций технологического процесса 23
3 Проектирование специальной технологической оснастки 28
3.1 Проектирование токарного патрона 28
3.2 Проектирование токарного резца 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 36
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 36
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 40
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 47
Список используемых источников 48
Приложение А Технологическая документация 51
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 61
Тормозные системы применяются в конструкции различных промышленных машинах и механизмах для остановки их перемещений. Особенно важно иметь эффективную тормозную систему для остановки перемещений тяжелых промышленных машин и механизмов.
Технически реализация данных систем может быть различной. На практике чаще всего применяются гидравлические, пневматические, электрические, механические и комбинированные привода, которые представляет собой совокупность устройств для передачи усилия от источника к тормозным механизмам и управления ими в процессе торможения.
Самыми эффективными при работе с тяжелыми машинами и механизмами считаются тормозные приводы механического и комбинированного типов. Это объясняется простотой их конструкции и отсутствием сложных электронных систем, которые не всегда могут адекватно работать особенно в сложных производственных и климатических условиях. Такие системы относятся к классу систем отвечающих безопасность, поэтому к эффективности их работы и надежности предъявляются особые требования. Обеспечение таких характеристик требует выполнения соответствующих требований к изготовлению как всего тормозного привода в целом, так и его частей, одной из которых является рассматриваемый в работе кулачковый вал. При производстве кулачкового вала, кроме качества его изготовления, необходимо обеспечить требуемую производительность и минимизировать затраты на его производство.
Таким образом, цель данной выпускной квалификационной работы можно сформулировать как разработка технологии изготовления вала кулачкового, обеспечивающей его изготовление в необходимом количестве при условии обеспечения требуемого качества и минимальных затратах.
Предлагаемый технологический процесс позволяет изготавливать годовую программу вала кулачкового заданного качества при минимальных затратах на производство в условиях среднесерийного типа производства.
Следовательно, цель работы можно считать достигнутой. Для ее достижения были проведены следующие мероприятия. Произведен анализ исходных данных, в результате которого определены основные особенности конструкции детали и условия проектирования технологического процесса. Исходя из этого, сформулированы задачи работы, которые были решены в ходе проектирования.
Первая группа задач технологическая. Она включает в себя выбор метода получения заготовки и ее проектирование, проектирование маршрутной технологии изготовления детали, выбор оборудования и средств технологического оснащения, расчет параметров технологических операций и их подробное проектирование. В результате решения данных задач спроектирована заготовка, комплект технологической документации, включающий маршрутную карту, операционные карты, план изготовления детали и технологические наладки на их выполнение.
Следующая группа задач направлена на модернизацию производства. Проектирование токарного патрона позволило решить проблему обеспечения требуемой точности обработки и снижения времени проведения токарных операций. Проектирование резца позволило решить проблему образования сливной стружки.
Предлагаемые технические решения оценены на безопасность и экологичность их выполнения.
Экономические расчеты показателей спроектированного технологического процесса подтвердили его эффективность.
