Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Служебное назначение детали 6
1.2 Технологичность детали 6
1.3 Анализ параметров техпроцесса 7
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологической части работы 10
2.1 Обоснование выбора заготовки 10
2.2 Проектирование заготовки 13
2.3 Проектирование маршрута изготовления детали 21
2.4 Выбор средств оснащения техпроцесса 23
2.5 Определение режимов резания 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование станочного приспособления 28
3.2 Проектирование режущего инструмента 36
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 39
4.2 Идентификация профессиональных рисков 40
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 41
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 46
4.6 Заключение по разделу 48
5 Экономическая эффективность работы 49
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 53
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 54
ПРИЛОЖЕНИЕ А 58
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 62
ПРИЛОЖЕНИЕ В 68
Гибкость технологического оборудования в условиях серийного производства один из ключевых вопросов, грамотное решение которого обеспечивает хорошие экономические показатели. Решение вопроса обеспечения гибкости производства возможно различными путями. Один из наиболее эффективных заключается в применении специальных насадок расширяющих технологические возможности оборудования. Фрезерные насадки широко применяются для расширения технологических возможностей при проведении токарных работ. Главной проблемой при их применении является обеспечение надежности и других технологических качеств, не уступающих тому оборудованию, на котором они устанавливаются. В противном случае будет снижена производительность, а в худшем случае возможна поломка оборудования, что приведет к дополнительным затратам. Обеспечение всех технологических качеств закладывается на стадии проектирования и изготовления, как самой насадки, так и деталей входящих в ее состав. Из сказанного следует, что основная цель при выполнении данной работы заключается в разработке технологического процесса изготовления вала конического насадки для фрезерных работ, обеспечивающего качественные показатели вала. Так же следует учесть, что обеспечение этих показателей должно позволить выпускать всю годовую программу изготовления вала при сохранении минимальной стоимости изготовления.
Цель выполнения данной работы заключалась в разработке технологического процесса изготовления вала конического насадки для фрезерных работ, обеспечивающего качественные показатели вала при условии обеспечения выпуска всей годовой программы и сохранении минимальной стоимости изготовления.
Данная цель была достигнута путем решения четырех основных блока. Первый блок задач технический, куда вошли все задачи связанные с разработкой технологического процесса изготовления вала конического, т.е. выбор заготовки и ее проектирование, разработка маршрута изготовления детали и проектирование технологических операций. Второй блок задач связан с усовершенствованием лимитирующих технологических операций 005 фрезерно-центровальной и 035 сверлильной. Для решения этой проблемы спроектированы специальные средства технологического оснащения самоцентрирующие тиски с винтовым зажимным механизмом и ступенчатое пушечное сверло. Решение задач третьего блока позволило обеспечить безопасность внедрения технологического процесса в производство. Четвертый блок задач позволил определить экономические показатели спроектированного техпроцесса.
