Аннотация 2
Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Назначение детали и условия ее эксплуатации 4
1.2 Технологические характеристики детали 5
1.3 Выбор параметров техпроцесса 8
1.4 Формулировка задач работы 10
2 Разработка технологической части работы 11
2.1 Проектирование заготовки 11
2.2 Проектирование плана изготовления 20
2.3 Определение средств оснащения техпроцесса 23
2.4 Разработка технологических операций 27
3 Проектирование специальных средств оснащения 31
3.1 Проектирование станочного приспособления 31
3.2 Проектирование режущего инструмента 36
4 Безопасность и экологичность технического объекта 39
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристики рассматриваемого технического объекта 39
4.2 Идентификация профессиональных рисков 40
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 45
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 47
5 Экономическая эффективность работы 49
Заключение 53
Список используемых источников 54
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 70
Машины и механизмы, используемые в промышленности, для обеспечения работы требуют наличия привода, который, как правило, состоит из электродвигателя и редуктора. Чаще всего они выполняются в виде отдельных механизмов, соединяемых между собой муфтой, что имеет ряд недостатков. Главный недостаток такого решения заключается в повышении веса конструкции, увеличении ее габаритов и высокой стоимости. Объединение электродвигателя и редуктора в единый агрегат позволяет решить эти проблемы. Такое устройство получило название мотор- редуктор. Кроме описанных ранее преимуществ мотор-редуктор не требует обеспечения соосности выходного вала электродвигателя и входного вала редуктора, а также требует наличия только одного установочного места в механизме. Благодаря данным особенностям конструкции такие узлы получили широкое распространение, особенно в автоматических системах и робототехнике. Основным недостатком компоновки мотор-редукторов является отсутствие демпфирующих муфт, которые в случае появления значительных динамических нагрузках расцепляют валы двигателя и редуктора. Данное обстоятельство накладывает особые требования на эксплуатационные характеристики всех деталей входящих в состав мотор- редуктора. Характеристики должны обеспечивать безотказную работу, но при этом не быть завышенными, так как это приведет к неоправданному повышению стоимости. Следует учесть, что все требования, предъявляемые к деталям, обеспечиваются на стадии их изготовления. Это вызывает необходимость уделить особое внимание стадии проектирования технологических процессов изготовления деталей.
Цель проектирования технологического процесса изготовления вала трехступенчатого мотор-редуктора заключается в разработке технологии, которая обеспечит выпуск годовой программы изделий заданного качества при минимальных экономических затратах.
Результатом выполнения выпускной квалификационной работы стал технологический процесс изготовления вала трехступенчатого мотор- редуктора, который обеспечит выпуск годовой программы изделий заданного качества при минимальных экономических затратах. Достижение данного результата основано на решении ряда задач.
Проведен анализ исходных данных, в ходе которого проанализированы назначение, условия эксплуатации и технологические характеристики детали. В результате данного анализа сформированы задачи работы, решение которых позволило достичь необходимых результатов.
Разработка технологического процесса изготовления вала проведена на основе выбора параметров техпроцесса характерных для среднесерийного типа производства. В соответствии с данными параметрами проведено проектирование заготовки, проектирование плана изготовления, определение средств оснащения техпроцесса, разработка технологических операций. Это позволило максимально эффективно использовать особенности типа производства и получить оптимальные технические показатели технологического процесса.
На основе анализа базового технологического процесса были выявлены лимитирующие операции и проведено их совершенствование путем проектирования специальных средств оснащения. Совершенствование фрезерно-центровальной операции произведено путем проектирования самоцентрирующих тисков. Совершенствование токарной операции путем проектирования резца с клеевым соединением пластины.
Анализ безопасности и экологичности технологического процесса позволил разработать мероприятия по обеспечению соответствующих требований.
Расчет экономических показателей технологического процесса подтвердил правильность принятых в ходе проектирования решений.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
