Аннотация 2
Введение 6
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Назначение и условия работы детали 7
1.2 Классификация поверхностей детали 7
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 9
2 Технологическая часть 12
2.1 Выбор типа производства 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 13
2.3 Выбор метод обработки поверхностей 14
2.4 Расчет припусков 16
2.5 Определение режимов обработки 19
3 Проектирование станочного приспособления 25
3.1 Анализ существующей ситуации 25
3.2 Определение сил резания 26
3.3 Определение усилия зажима 27
3.4 Определение зажимного механизма 29
3.5 Расчёт силового привода 29
4 Проектирование режущего инструмента 30
4.1 Анализ исходных данных 30
4.2 Расчет дисковой фрезы 31
4.3 Исследования методов нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент 34
5 Безопасность и экологичность технического объекта 51
5.1 Назначение участка 51
5.2 Планировка рассматриваемого участка 51
5.3 Состав оборудования 51
5.4 Анализ вредных производственных факторов 54
6 Экономическая эффективность работы 56
Заключение 61
Список используемой литературы 62
Приложение А. Маршрутные карты 67
Приложение Б. Операционные карты 73
Важной особенностью металлорежущих станков с числовым программным управлением (ЧПУ) является необходимость в быстрой смене инструментов. Механизмами для быстрой смены инструментов на токарных станках являются револьверные головки, конструкция которых такова, что для переключения на работу другого инструмента необходим лишь проворот револьверной головки на необходимый угол (в определенную позицию). В токарных станках применяют четырех-, шести-, восьми-, двенадцати- и шестнадцатипозиционные револьверные головки. Причем на одном станке могут применяться несколько револьверных головок, что увеличивает возможности станка.
Различают револьверные головки с горизонтальной, вертикальной и наклонной осями поворота.
Револьверная головка в отличие от других инструментальных магазинов является непосредственным рабочим органом станка, воспринимающим силы резания. Поэтому она должна характеризоваться высокой прочностью, жесткостью и точностью позиционирования при повороте. Режущие инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей не должны мешать друг другу. Замена инструментов в головке должна осуществляться удобно и быстро, к инструменту должен быть осуществлен свободный доступ.
Целью выпускной работы является проектирование техпроцесса изготовления фланца револьверной головки токарного станка центра «Формула Станок» с необходимым качеством и наименьшей себестоимостью, согласно современного состояния науки и техники.
В начале работы осуществлен анализ назначения и условий работы фланца, проведен анализ служебного назначения каждой поверхности, выполнено описание назначения станочных револьверных головок, проанализирован химический состав материала детали, физико-механические свойства материала и определена необходимая термическая обработка.
Далее определен среднесерийный тип машиностроительного производства, проведен технико-экономический расчет оптимального метода получения заготовки, подобраны методы обработки каждой поверхности детали, разработаны маршрут и план обработки фланца. После этого на одну из поверхностей проведен расчет припусков и определены режимы обработки на некоторые операции техпроцесса, подвергающиеся модернизации.
В третьем разделе работы произведено проектирование токарного патрона для токарной операции. Работой предлагается автоматизировать данное станочное приспособление. Для этого проведен анализ и рассчитана необходимая сила зажима, рассчитан и спроектирован пневматический привод, с помощью которого патрон работает в автоматическом цикле.
В четвертом разделе спроектирован режущий инструмент - дисковая фреза для обработки боковых лысок фланца. В этом же разделе выполнен анализ и назначены мероприятия по увеличению износостойкости спроектированного режущего инструмента.
В работе проведен анализ экологичности и безопасности, а также выполнен расчет экономической эффективности, который подтвердил рациональность и правильность проведенных мероприятий по модернизации базового технологического процесса.
