📄Работа №113719
Тема: Технологический процесс изготовления фланца специального зажимного приспособления
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
технология машиностроения
Объем:
48 листов
Год:
2021
Просмотров:
222
4370
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 5
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 6
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.4 Расчет припусков 12
2.5 Назначение режимов резания 14
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Сбор исходных данных 23
3.2 Определение зажимного усилия 24
3.3 Расчёт зажимного механизма патрона 26
3.4 Расчёт силового привода 26
4 Проектирование режущего инструмента 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5.1 Описание технического объекта 32
5.2 Описание предлагаемых нововведений 32
5.3 Описание предлагаемых мероприятий по безопасности и
экологичности 32
5.4 Заключение 34
6 Экономическая эффективность работы 35
Заключение 40
Список используемой литературы 41
Приложение А. Маршрутные карты
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Назначение и условия работы детали 5
1.2 Классификация поверхностей детали 5
1.3 Анализ требований к поверхностям детали 6
2 Технологическая часть 9
2.1 Определение типа производства 9
2.2 Выбор метода получения заготовки 9
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 11
2.4 Расчет припусков 12
2.5 Назначение режимов резания 14
3 Проектирование станочного приспособления 23
3.1 Сбор исходных данных 23
3.2 Определение зажимного усилия 24
3.3 Расчёт зажимного механизма патрона 26
3.4 Расчёт силового привода 26
4 Проектирование режущего инструмента 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5.1 Описание технического объекта 32
5.2 Описание предлагаемых нововведений 32
5.3 Описание предлагаемых мероприятий по безопасности и
экологичности 32
5.4 Заключение 34
6 Экономическая эффективность работы 35
Заключение 40
Список используемой литературы 41
Приложение А. Маршрутные карты
📖 Введение
Машиностроение является передовой промышленностью многих стран. К этому числу относится и Российская Федерация. Как известно в машиностроении используется технологическое оборудование, которое оснащается приспособлениями. Приспособления призваны упростить задачу рабочим, так как направлены на увеличение точности и продуктивности установки заготовок на станки, или для упрощения процессов сборки узлов и механизмов.
Зажимные механизмы в приспособлениях предназначены для крепления и удержания заготовки при воздействии на нее внешних сил, таких как силы резания, сила тяжести и так далее.
Также зажимной механизм должен обеспечивать однозначность фиксации заготовки, так как от этого зависит точность базирования и, соответственно, точность ее изготовления.
Выделяют комбинированные и элементарные механизмы для зажима. Элементарным характерен исключительно зажимной характер выполнения работы. По типу зажима они могут быть винтовыми, рычажными, эксцентриковыми и так далее. Комбинированные же механизмы сочетают в себе несколько элементарных, что усложняет их конструкцию, но и делает их более многофункциональными.
Таким образом, качество изготовления деталей машин во многом зависит от применяемой станочной оснастки. Следовательно, качество изготовления станочной оснастки играет одну из главных ролей при технологической подготовке производства.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления фланца специального зажимного приспособления заданной точности и наименьшей себестоимости.
Зажимные механизмы в приспособлениях предназначены для крепления и удержания заготовки при воздействии на нее внешних сил, таких как силы резания, сила тяжести и так далее.
Также зажимной механизм должен обеспечивать однозначность фиксации заготовки, так как от этого зависит точность базирования и, соответственно, точность ее изготовления.
Выделяют комбинированные и элементарные механизмы для зажима. Элементарным характерен исключительно зажимной характер выполнения работы. По типу зажима они могут быть винтовыми, рычажными, эксцентриковыми и так далее. Комбинированные же механизмы сочетают в себе несколько элементарных, что усложняет их конструкцию, но и делает их более многофункциональными.
Таким образом, качество изготовления деталей машин во многом зависит от применяемой станочной оснастки. Следовательно, качество изготовления станочной оснастки играет одну из главных ролей при технологической подготовке производства.
Целью данной работы является разработка технологического процесса изготовления фланца специального зажимного приспособления заданной точности и наименьшей себестоимости.
✅ Заключение
В результате выполнения выпускной работы нами выполнен анализ служебного назначения детали, пронумерованы и проклассифицированы все поверхности фланца, выполнен анализ химического состава материала детали и рассмотрена технологичность конструкции фланца.
В технологической части работы выбран тип машиностроительного производства, описан характер выбранного типа производства, рассмотрены два варианта получения заготовки для изготовления детали и проведен технико-экономический расчет. В результате сравнения затрат на получение заготовки был выбран метод штамповки. На изготовление одной самой точной поверхности рассчитаны технологические припуски расчетно-аналитическим методом. На токарную и фрезерную операции технологического процесса проведен расчет режимов обработки.
Для базирования заготовки на токарных операциях спроектировано станочное приспособление. В отличие от базового варианта оно имеет автоматизированный привод. Таким образом, рабочему-станочнику не придется поворачивать ручки патрона, а это будет происходить в автоматическом режиме. Это мероприятие снижает вспомогательное время операции, что дает экономический эффект.
Для пятого перехода фрезерной операции спроектирован режущий инструмент. На этом переходе необходимо отзенкеровать внутреннее отверстие перед развертыванием. Для этого спроектирован зенкер. В отличие от стандартного инструмента работой предлагается на зенкер нанести износостойкое покрытие, что увеличит стойкость инструмента и сократит временные затраты, связанные с заменой режущего инструмента на операции.
В работе выполнен анализ безопасности и экологичности.
Проведенный экономический расчет показал эффективность работы.
В технологической части работы выбран тип машиностроительного производства, описан характер выбранного типа производства, рассмотрены два варианта получения заготовки для изготовления детали и проведен технико-экономический расчет. В результате сравнения затрат на получение заготовки был выбран метод штамповки. На изготовление одной самой точной поверхности рассчитаны технологические припуски расчетно-аналитическим методом. На токарную и фрезерную операции технологического процесса проведен расчет режимов обработки.
Для базирования заготовки на токарных операциях спроектировано станочное приспособление. В отличие от базового варианта оно имеет автоматизированный привод. Таким образом, рабочему-станочнику не придется поворачивать ручки патрона, а это будет происходить в автоматическом режиме. Это мероприятие снижает вспомогательное время операции, что дает экономический эффект.
Для пятого перехода фрезерной операции спроектирован режущий инструмент. На этом переходе необходимо отзенкеровать внутреннее отверстие перед развертыванием. Для этого спроектирован зенкер. В отличие от стандартного инструмента работой предлагается на зенкер нанести износостойкое покрытие, что увеличит стойкость инструмента и сократит временные затраты, связанные с заменой режущего инструмента на операции.
В работе выполнен анализ безопасности и экологичности.
Проведенный экономический расчет показал эффективность работы.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.