Введение 6
1. Описание исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения детали 7
1.2 Классификация поверхностей детали 8
1.3 Технологический контроль чертежа и конструкции детали 10
1.4 Анализ базового варианта технологического процесса 10
1.5 Задачи работы. Пути совершенствования техпроцесса 11
2. Технологическая часть работы 12
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 12
2.2 Выбор метода получения заготовки 12
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 14
2.4 проектирование заготовки и определение припусков 15
2.5 Разработка технологического маршрута и плана обработки 17
2.6 Разработка схемы базирования 18
2.7 Выбор средств технологического оснащения 19
2.8 Расчет припусков 22
2.9 подробное описание техпроцесса. 24
2.10 Расчет элементов режимов резания 26
2.11 Определение технических норм времени 32
3. Проектирование приспособления и режущего инструмента 34
3.1 Проектирование приспособления 34
3.2 Проектирование режущего инструмента 37
4. Безопасность и экологичность работы 40
5. Экономическая эффективность работы 47
Заключение 50
Список используемой литературы. 51
Приложения 54
Аннотация. Введение.
В России в настоящее время проводится модернизация средств производства, внедряется новое оборудование. Применение нового, современного оснащения позволяет повысить производительность труда, сократить издержки и в конечном итоге получить прибыль. Таким образом, именно применение современных станков может повысить эффективность машиностроения.
В данной работе был рассмотрен технологический процесс изготовления вала строгального фуговального станка.
Цель выпускной квалификационной работы: проектирование
прогрессивного техпроцесса изготовления детали, из расчета выбранного среднесерийного типа производства, при повышение качества ее обработки, уменьшении себестоимости изготовления, при применение самых современных разработок в машиностроительной области
В выпускной квалификационной работе был проведен выбор заготовки, технологических баз, методов обработки, рассчитаны припуска, разработан технологический маршрут и операционная технология.
Рассмотрены пути повышения производительности фрезерноцентровальной операции. Предложено ступенчатое сверло. Выполнен расчет и чертеж сверла оптимизированной конструкции. Спроектировано станочное приспособление с самоцентрирующими призмами. Что позволило повысить точность базирования на операции.
Рассчитан экономический эффект от предложенных мероприятий и рассмотрены вредные факторы на производстве и методы их устранения.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
