Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 20
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 22
2.4 Проектирование операций технологического процесса 24
3 Разработка специальной технологической оснастки 28
3.1 Разработка цанговой оправки 28
3.2 Разработка сверла 32
4 Безопасность и экологичность технического объекта 35
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 35
4.2 Идентификация профессиональных рисков 36
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 38
5 Экономическая эффективность работы 41
Заключение 45
Список используемых источников 46
Приложение А Технологическая документация 49
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 57
Муфты разнообразных конструкций применяются в технике для соединения валов машин и механизмов и передачи крутящего момента между ними.
Существует большое количество конструкций муфт. Область применения каждой из них зависит от служебного назначения механизма, в котором они используются, величины передаваемого крутящего момента и условий эксплуатации. При этом муфты являются ответственными деталями. Выход из строя муфты неизбежно приводит к остановке механизма.
Ряд муфт играют роль предохранительного звена, частично компенсируя излишние нагрузки или размыкая соединяемые механизмы, тем самым предохраняя их от повреждения. Наиболее универсальными являются фланцевые муфты, что объясняется простотой их конструкции, большими величинами передаваемых крутящих моментов и возможностью их использования в условиях влияния различных внешних факторов. Такая универсальность предъявляет к конструкции муфты ряд специфических требований, по надежности, ремонтопригодности и ряду других характеристик. Большинство из перечисленных требований обеспечивается на стадии изготовления деталей муфты и ее финишной сборки. Из этого следует, что технология изготовления деталей муфты играет ключевую роль. При этом технология изготовления должна обеспечивать как можно более низкую цену их изготовления. Это возможно если учитывать все особенности типа производства, в условиях которого происходит изготовление муфты. Данные требования в полной мере относятся и к рассматриваемому в данной работе фланцу муфты «Gebo».
Из сказанного следует, что цель работы заключается в разработке технологического процесса, который обеспечит изготовление необходимого количества фланцев заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат в среднесерийном типе производства.
В результате выполнения данной выпускной квалификационной работы разработан технологический процесс изготовления фланца муфты «Gebo». Спроектированный технологический процесс обеспечит выпуск необходимого количества деталей заданного качества при условии обеспечения минимальных экономических затрат в условиях среднесерийного производства.
Данные результаты были достигнуты путем решения следующих задач. Проведен анализ актуальности темы работы и сформулирована ее цель. В результате выполнения комплексного анализа исходных данных поставлены задачи работы и выполнено их дальнейшее решение.
Решены технологические задачи. В частности решена задача выбора метода получения заготовки на основе экономического сравнения различных вариантов и проведено ее проектирование. Определены припуски на обработку поверхностей с учетом особенностей типа производства. Разработан план изготовления детали на основе типового технологического маршрута. Выбрано оборудование и технологическая оснастка, определены режимы резания на операции механической обработки и проведено их нормирование.
Решена задача технического совершенствования наиболее проблемной в данном технологическом процессе сверлильной операции. Для этого спроектирована цанговая оправка, которая позволила механизировать процесс закрепления и сверло, обеспечивающее более высокие режимы резания.
Решена задача обеспечения безопасности выполнения спроектированного технологического процесса, путем его анализа на соответствие нормам и разработки обеспечивающих их мероприятий.
Рассчитаны экономические показатели техпроцесса, которые подтвердили правильность принятых технических решений.
