В условиях жесткой конкуренции предприятиям для достижения поставленных целей необходимо оптимизировать производственные процессы, нанимать высококвалифицированный персонал, снижать издержки и повышать качество продукции. Учитывая наличие экономического кризиса, требования к эффективности производства и качеству продукции только возрастают.
Оптимизация производственных процессов посредством методики бережливого производства зачастую на предприятиях имеет несистематичный характер и является весьма трудоемкой, а в ряде случаев и вовсе завершается неудачей. Также, по мнению многих руководителей предприятий России, причина провала внедрения кроется в сложности бережливого производства и невозможности его реализации в российских реалиях. В результате выполнения данной работы были исследованы причины плохой реализации данной методики. Так, например, было установлено, что руководители предприятий, как правило, ожидают мгновенных результатов и резкого увеличения эффективности вследствие применения инструментов бережливого производства, т. е. ожидают таких же результатов, как после внедрения инноваций.
В результате выполнения данной работы был выполнен ряд задач:
1. Были изучены теоретические аспекты бережливого производства, рассмотрена система менеджмента качества, система менеджмента бережливого производства, основные ГОСТы в области бережливого производства. Проведен анализ внедрения бережливого производства на зарубежных и российских предприятиях.
В качестве основных причин скептицизма руководителей предприятия по отношению к методике бережливого производства был выявлен консерватизм рабочих (нежелание и боязнь обучаться чему-то новому), а также возможность появления избыточного количества различных документов, много кропотливой работы по стандартизации процессов, которая занимает очень много времени, а в результате эффективность растет медленно, не оправдывая завышенные ожидания руководителей.
Однако лучше потратить время на нахождение оптимального способа выполнения работ и в дальнейшем работать по стандарту, нежели чем постоянно оплачивать привычку и консерватизм рабочих высокими издержками.
Таким образом, сам стандарт выполнения работ должен отвечать требованиям высокой эффективности - быть максимально доступным, простым в понимании, кратким, но отличаться информативностью и точностью. Стандарт и методика бережливого производства - это гибкое средство управления эффективностью деятельности, которое должно заключать в себе ключевые показатели деятельности и обязательные способы их достижения, а также иметь определенный уровень запаса различного рода потерь, которые сложно предусмотреть.
2. Были исследованы основные трудности оптимизации производственных систем на основе бережливого производства, выявлены эффективные модели внедрения инструментов данной методики. Проанализированы особенности инновационного пути развития и философии кайдзен.
Если сравнивать философию кайдзен с инновационным путем развития, то внедрение инноваций, как правило, дает резкий скачок в той сфере, в которой она применяется. Однако как показывает практика, производство, в котором применяется та или иная инновация, поначалу весьма эффективно и производительно, но со временем ситуация стабилизируется, а в некоторых случаях уровень производительности и эффективности может вернуться на начальный этап.
Бережливое производство - это путь рационализации деятельности, который, также как и инновации, способствует росту ключевых показателей, правда в результате каждодневного улучшения. Более того, философия бережливого производства только способствует разработке и закреплению инновации на производстве.
Технология производства инновационной организации должна учитывать возможность работы самыми мелкими партиями и даже поштучно с сохранением эффективности и конкурентоспособности. Кроме того, существенные изменения в технологии производства или в конструкции, работа с абсолютно новым оборудованием, новым инструментом, иными словами, инновационная деятельность должна быть доступной и понятной для любого рабочего, чтобы обеспечить высокое качество продукции, производительность предприятия и его конкурентоспособность. Методика бережливого производства отвечает всем этим требованиям.
В результате выполненного анализа также было уточнено понятие эффективной бережливости и были выявлены основные элементы ее модели.
Одной из распространенных ошибок и среди отечественных, и среди западных фирм - видение бережливого производства как самоцель, а не как средство достижения прогресса производительности. Кроме того, руководители, как правило, ожидают значительных результатов за короткий срок, в итоге появляется недоверие к методике, поскольку процесс рассчитан на перспективу и результаты каждодневных улучшений сложно сразу оценить. Необходимо также, чтобы весь персонал был вовлечен в процедуру изменений. Все эти проблемы учитывает модель эффективной бережливости, так как ее цель - реализация концепции оптимальным способом.
3. Определены и реализованы механизмы оптимизации производственных процессов на основе концепции бережливого производства, проведен анализ эффективности реализации.
Исследования показателей деятельности инновационного предприятия говорят о длительном производственном цикле продукции. На предприятии 5% заказов не выполняется в указанный срок, то есть плановая дата выпуска партий предшествует их фактическому запуску. Производственный цикл изготовления изделий более чем в 50% случаев составляет от 365 дней. При этом максимальная длительность составила 874 дня за исследуемый период. Существует несколько причин, вследствие которых предприятие имеет такие показатели деятельности:
1. Производственная мощность предприятия не может обеспечить запланированный выпуск продукции.
2. На предприятии имеется низкая эффективность производственных процессов.
3. Изготавливаемая продукция является наукоемкой и требует особых технологических процессов.
Проведенные исследования технологического процесса изготовления кронштейна показали, что его эффективность составляет 4,24%. Эффективность рассчитывалась соотношением времени выполнения операции ко времени добавления ценности.
Также была проведена самооценка предприятия по ГОСТ ИСО 9004:2009, в результате оказалось, что предприятие соответствует второму уровню зрелости на пути к устойчивому развитию. Выявленные проблемы системы менеджмента качества обуславливают низкую эффективность производственных процессов, что подтверждает необходимость оптимизации по методике бережливого производства.
Исследование эффективности операции «Фрезерная с ЧПУ» показало наличие потерь различного рода. Эффективность операции составила 51,31%. Такой высокий результат обусловлен существующим технологически процессом. Так, например, мощность оборудования используется всего лишь на 30%. Кроме того, технологом были заданы такие режимы резания, при которых значительно увеличивается время обработки детали, то есть, непосредственно, время добавления ценности. Тем не менее, в результате исследования были обнаружены возможности оптимизации технологического процесса, которые впоследствии были устранены.
В качестве инструмента, который способствует разработке различного рода улучшений на производстве, предложен инструмент «SMART-цель». Задача данного инструмента реализовывать идеи рабочего по совершенствованию, а также возобновить культуру рационализаторских предложений.
Кроме того, были задействованы такие инструменты бережливого производства, как 5S, визуализация, SMED. В результате проведенных улучшений эффективность операции «Фрезерная с ЧПУ» возросла на 13,95%, что, в свою очередь, повлекло увеличение эффективности производственного процесса изготовления детали на 0,05%. Использование инструментов бережливого производства в очередной раз показало свою результативность. Тем не менее, на достигнутых результатах нельзя останавливаться. Как было сказано в предыдущих главах, данные улучшения в работе без стандартизации рано или поздно могут вернуть время выполнения операции на исходную позицию или даже ухудшить ситуацию. Соответственно, необходимо в дальнейшем следовать модели эффективной бережливости.
4. Проведен анализ проблем и перспектив оптимизации производственной системы, разработаны рекомендации.
Многие руководители предприятий считают, что область применения бережливого производство строго ограничена лишь несколькими сферами деятельности, что является одним из заблуждений заблуждением, и мировая практика внедрения это доказывает. Кроме того были выделены внешние и внутренние факторы, которые препятствуют внедрению бережливого производства на российских предприятиях.
Также были определены основные направления, которые должны быть так или иначе реализованы в любой компании:
- строгий выбор поставщиков с основным акцентом на высокое качество, а не на низкую стоимость;
- ориентация на потребителя и на полезность своего продукта именно для него, для чего нужно иметь стабильную обратную связь;
- постоянное совершенствование продукта, что позволяет непрерывно повышать конкурентоспособность продукта и предприятия;
- исключение излишних действий, которые не приносят никакой пользы для предприятия.
Были определены дальнейшие направления деятельности по оптимизации производственной системы инновационного предприятия АО «НПЦ Полюс» по методике бережливого производства.
Таким образом, в результате выполнения данной работы еще раз подчеркнута актуальность изучения концепции бережливого производства, что является одним из решающих факторов развития экономики России


Купить