ВВЕДЕНИЕ 6
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ В ОБЛАСТИ
ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ 7
1.1 Особенности производства медной проволоки 7
1.2 Способы производства медной проволоки, инструмент и
оборудование 13
2. ПРОИЗВОДСТВО МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО
СЕЧЕНИЯ 34
2.1 Характеристика обрабатываемого материала 34
2.2 Общая схема производства прямоугольной медной проволоки 39
2.3 Основное, вспомогательное оборудование и агрегаты. Инструмент 44
2.4 Схема напряженного состояния в зоне очага деформации.
Конфигурация рабочего канала волоки 55
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ПРОВОЛОКИ ПРЯМОУГОЛЬНОГО
СЕЧЕНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ И ИХ АНАЛИЗ 61
3.1 Описание оборудования и методики испытания на растяжение 61
3.2 Формулы, используемые в расчетах 71
3.3 Результаты расчетов, графики, анализ полученных результатов 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 100
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 101
Наличие большого числа отличительных характеристик и доступность металла обуславливают широкое применение меди в разных отраслях промышленности, сельском хозяйстве, строительстве, медицине.
Техническая медь обладает высокой электропроводностью, что позволяет использовать её в электротехнике для изготовления различных проводов, кабелей, токопроводящих частей электротехнической аппаратуры, а также теплопроводностью, в результате чего медь - незаменимый материал различных теплообменников и холодильной аппаратуры. Она имеет высокую коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состояниях [1, 2].
Как отмечалось выше, медь может применяться в виде жилы при производстве кабелей. Жила может представлять собой проволоку или шину, полученные с помощью операций обработки давлением в совокупности с термическими операциями.
При волочении прямоугольной проволоки количество параметров деформации увеличивается, по сравнению с волочением проволоки круглого поперечного сечения. Для характеристики деформации при волочении прямоугольных профилей важны не только общие показатели вытяжки и относительного обжатия, но и показатели обжатий по каждой стороне, а также ряд других показателей [3].
По итогам патентно-литературного обзор, можно сделать вывод о том, что проблеме разработки новых видов оборудования и инструмента, а также новых технологических решений и их анализу уделяется большое внимание. Разработка новых режимов деформационной обработки, взаимное расположения оборудования и инструмента, различные виды термической обработки и другие составляющие направлены на улучшение процессов производства медной проволоки и шин, то есть основной целью является получение высококачественного изделия с требуемыми свойствами в соответствии с нормативными документами на данные изделия, что удается добиться благодаря совокупности факторов, перечисленных выше.
По результатам расчетов параметров деформации при волочении проволоки прямоугольного поперечного сечения, можно сказать, что практически все рассчитываемые параметры, в частности логарифмическая деформация, коэффициенты вытяжки, относительные сужения и т.д., имеют различие по двум кромкам. А именно: значения параметров деформации по ширине меньше значений по толщине, причем иногда эта разница достигает больших величин.
На основании проведенных опытов по растяжению образцов прямоугольного поперечного сечения холоднотянутой и отожженной меди установлено влияние формы образцов на показатели пластичности. Выявлено, что показатель относительного сужения после разрыва уменьшается с увеличением отношения ширины образца к его толщине. При изменении отношения ширины образца к его толщине относительное сужение по толщине превышает относительное сужение по ширине на 15...47 %. Таким образом, можно наблюдать факт снижения показателя пластичности при переходе от изготовления круглых профилей к профилям прямоугольного сечения, что придется учитывать при составлении маршрута волочения .
Геометрическими построениями с позиции стереометрии установлено, что волочение прямоугольных профилей осуществляется при наличии различных углов наклона образующей волоки. В углах прямоугольного профиля угол наклона образующей волоки оказывается заведомо выше углов наклона поверхностей инструмента, формирующих толщину и ширину. Показано, что при волочении одной из разновидностей прямоугольного сечения - квадратного, различия в углах могут составлять 1,36.1,41 раза, что следует учитывать при оптимизации конфигурации инструмента.
