📄Работа №87239
Тема: Изучение процесса зубообработки и дальнейшей эксплуатации колес в зацеплении
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
156 листов
Год:
2016
Просмотров:
262
4310
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 8
1. Литературный обзор 11
1.1 Обзор существующих методов 11
1.2 Справка о патентном поиске 20
1.3 Обзор видов конических зубчатых колес 22
2. Технологическая часть 45
2.1 Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия 45
2.1.1 Классификация рабочих поверхностей 46
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 47
2.2.1 Качественная оценка технологичности 47
2.2.2 Количественная оценка технологичности 49
2.3 Определение типа производства 52
2.4 Материал для изготовления зубчатого колеса 53
2.5 Метод получения заготовки 54
2.6 Выбор баз и схем базирования 56
2.7 Составление маршрута обработки 60
2.8 Структура технологической операции 61
2.9 Последовательность обработки детали 63
2.9.1 Типовой технологический процесс 64
2.10 Выбор технологического оборудования 67
2.11 Выбор режущего инструмента 67
2.12 Выбор измерительных средств 68
2.12.1 Контроль зубчатого колеса 69
2. 13 Определения межоперационным припусков 70
2.14 Расчет режимов резания 74
2.14 Техническое нормирование 83
3. Конструкторская часть 86
3.1 Проектирование конструкции приспособления 86
3.2 Разработка расчётной схемы и силовой расчёт приспособления 87
3.3 Описание конструкции и принципа работы приспособления 90
Рис.3.1 Чертеж приспособления
3.4 Расчет приспособления на точность 90
4. Специальная часть 93
4.1 Методика выбора, назначения, технологического и конструкторского обеспечения качества деталей машин 93
4.1.1 Выбор и назначение системы параметров поверхностного слоя деталей машин, определяющих их эксплуатационные свойства 96
4.1.2 Технологическое обеспечение заданной системы параметров поверхностного слоя деталей машин 100
4.2 Анализ причин шума зубчатых передач 103
4.3 Трехточечная система режущих кромок 107
4.4 Физика первого гармонического колебания 109
4.5 Обработка колес с круговыми зубьями методом «Эрликон» 111
4.6 Выбор зуборезной головки 111
4.7 Диагностирование зубчатой передачи с помощью нового метода контроля состояния роторного оборудования 113
4.8 Формирование технологических рекомендаций по снижению шума зубчатых передач ... 125
5. Организационная часть 130
5.1 Проектирование участка 130
5.2 Детальный способ расчета количества оборудования 131
5. 3 Укрупненный расчет производственной площади участка 132
5. 4 Выбор транспортных средств 132
6. Экономическая часть 135
6.1 Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни ведущей заднего моста 135
6.2 Расчёт текущих затрат 137
6.3 Расчет показателей экономической эффективности 139
7. Раздел безопасности жизнедеятельности 142
7.1 Общая характеристика производства 142
7.2. Характеристика участка по изготовлению шестерни ведомой заднего моста 143
7.3. Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов производственной среды 143
7.3.1. Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации 143
7.3.2. Разработка мероприятий по снижению шума 145
7.3.3. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током 146
7.3.4. Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 148
7.3.5 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 150
7.4. Требования к производственному освещению 151
7.4.1. Естественное освещение 152
7.4.2. Расчет искусственного освещения 152
7.5. Повышения устойчивости функционирования предприятий в чрезвычайных ситуациях 154
7.6. Порядок выполнения спасательных работ по возникновению чрезвычайных ситуаций ..156
7.7 Выводы по разделу безопасность жизнедеятельности 157
Заключение 158
Список литературы 159
1. Литературный обзор 11
1.1 Обзор существующих методов 11
1.2 Справка о патентном поиске 20
1.3 Обзор видов конических зубчатых колес 22
2. Технологическая часть 45
2.1 Служебное назначение детали и техническая характеристика изделия 45
2.1.1 Классификация рабочих поверхностей 46
2.2 Анализ технологичности конструкции детали 47
2.2.1 Качественная оценка технологичности 47
2.2.2 Количественная оценка технологичности 49
2.3 Определение типа производства 52
2.4 Материал для изготовления зубчатого колеса 53
2.5 Метод получения заготовки 54
2.6 Выбор баз и схем базирования 56
2.7 Составление маршрута обработки 60
2.8 Структура технологической операции 61
2.9 Последовательность обработки детали 63
2.9.1 Типовой технологический процесс 64
2.10 Выбор технологического оборудования 67
2.11 Выбор режущего инструмента 67
2.12 Выбор измерительных средств 68
2.12.1 Контроль зубчатого колеса 69
2. 13 Определения межоперационным припусков 70
2.14 Расчет режимов резания 74
2.14 Техническое нормирование 83
3. Конструкторская часть 86
3.1 Проектирование конструкции приспособления 86
3.2 Разработка расчётной схемы и силовой расчёт приспособления 87
3.3 Описание конструкции и принципа работы приспособления 90
Рис.3.1 Чертеж приспособления
3.4 Расчет приспособления на точность 90
4. Специальная часть 93
4.1 Методика выбора, назначения, технологического и конструкторского обеспечения качества деталей машин 93
4.1.1 Выбор и назначение системы параметров поверхностного слоя деталей машин, определяющих их эксплуатационные свойства 96
4.1.2 Технологическое обеспечение заданной системы параметров поверхностного слоя деталей машин 100
4.2 Анализ причин шума зубчатых передач 103
4.3 Трехточечная система режущих кромок 107
4.4 Физика первого гармонического колебания 109
4.5 Обработка колес с круговыми зубьями методом «Эрликон» 111
4.6 Выбор зуборезной головки 111
4.7 Диагностирование зубчатой передачи с помощью нового метода контроля состояния роторного оборудования 113
4.8 Формирование технологических рекомендаций по снижению шума зубчатых передач ... 125
5. Организационная часть 130
5.1 Проектирование участка 130
5.2 Детальный способ расчета количества оборудования 131
5. 3 Укрупненный расчет производственной площади участка 132
5. 4 Выбор транспортных средств 132
6. Экономическая часть 135
6.1 Расчет экономического эффекта от совершенствования технологического процесса изготовления шестерни ведущей заднего моста 135
6.2 Расчёт текущих затрат 137
6.3 Расчет показателей экономической эффективности 139
7. Раздел безопасности жизнедеятельности 142
7.1 Общая характеристика производства 142
7.2. Характеристика участка по изготовлению шестерни ведомой заднего моста 143
7.3. Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов производственной среды 143
7.3.1. Разработка мероприятий по снижению производственной вибрации 143
7.3.2. Разработка мероприятий по снижению шума 145
7.3.3. Разработка мероприятий по снижению опасности поражения электрическим током 146
7.3.4. Разработка мероприятий по снижению пожарной опасности 148
7.3.5 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды 150
7.4. Требования к производственному освещению 151
7.4.1. Естественное освещение 152
7.4.2. Расчет искусственного освещения 152
7.5. Повышения устойчивости функционирования предприятий в чрезвычайных ситуациях 154
7.6. Порядок выполнения спасательных работ по возникновению чрезвычайных ситуаций ..156
7.7 Выводы по разделу безопасность жизнедеятельности 157
Заключение 158
Список литературы 159
📖 Введение
Научно-технический прогресс в машиностроении в значительной степени определяет развитие и совершенствование всего народного хозяйства страны. Важнейшими условиями ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности общественного производства и улучшение качества продукции.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания совершенной инструментальной оснастки, обладающей повышенной
надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование прогрессивной дорогостоящей техники. Что обуславливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности должны уметь грамотно проектировать различные виды инструмента, в том числе и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования производства - требуют знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.
Необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее эксплуатационное качество, например: мощность двигателя, точность станков, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Таковы важнейшие направления развития технологии обработки машиностроении.
В решении этих задач принимают активное участие инженерно-технические работники и руководители производства, подготовка которых осуществляется в высших учебных заведениях по ряду технических специальностей, в том числе и по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». При подготовке высококвалифицированных инженерных кадров большое место отводится самостоятельной работе студентов - выполнению индивидуальных заданий, курсовых работ и проектов.
При выполнении дипломной работы студент самостоятельно решает большой комплекс инженерных задач. Основной целью дипломного проектирования является проверка знаний общетехнических и главным образом
специальных дисциплин, приобретенных студентами. Работа над работой дает возможность проверить умение студента применять полученные им знания при выполнении конкретных производственных заданий. Сюда относится разработка прогрессивных технологических процессов, конструирование приспособлений и инструментов, проектирование машиностроительных цехов и другие проектные работы. Выполнение их, как правило, сопровождается экономическими расчетами. При этом должны учитываться последние достижения отечественной и зарубежной науки и техники, а также опыт новаторов производства. В процессе работы над проектом студент должен проявить свои творческие способности, показать умение разрабатывать перспективные технологические процессы изготовления изделий машиностроения. Качество проекта определяется главным образом глубиной технологических и конструкторских разработок и элементами новизны, внесенными дипломантом.
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и общественного труда, т.е. при наименьшей стоимости.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением (в том числе и многооперационных), электронных вычислительных машин и другой новой техники, применение прогрессивных форм организации и экономики производственных процессов - все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Для достижения высокого уровня производства и высокой производительности труда необходимо непрерывно обеспечивать повышение темпов технологических процессов на основе применения прогрессивного режущего инструмента, расширение применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем, с управлением от ЭВМ.
Эффективная эксплуатация указанного оборудования невозможна без создания совершенной инструментальной оснастки, обладающей повышенной
надежностью, обеспечивающей экономичное, трудосберегающее использование прогрессивной дорогостоящей техники. Что обуславливает все более возрастающую роль металлообрабатывающего инструмента. Поэтому специалисты, которым предстоит работать в металлообрабатывающих отраслях промышленности должны уметь грамотно проектировать различные виды инструмента, в том числе и инструментальную оснастку для станков-автоматов, автоматических линий, станков с ЧПУ, быстро переналаживаемых технологических систем с учетом требований к обрабатываемым деталям, особенностям оборудования и эффективности производства.
Таким образом, генеральная линия развития машиностроения - комплексная автоматизация проектирования производства - требуют знания и совершенного владения методами проектирования, обеспечивающими создание высокоэффективных конструкций режущих инструментов.
Необходимо добиться повышения размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке. Полученные при обработке размер, форма и расположение элементарных поверхностей определяют фактические зазоры и натяги в соединениях деталей машин, а, следовательно, технические параметры продукции, влияющие на ее эксплуатационное качество, например: мощность двигателя, точность станков, надежность и экономические показатели производства и эксплуатации. Таковы важнейшие направления развития технологии обработки машиностроении.
В решении этих задач принимают активное участие инженерно-технические работники и руководители производства, подготовка которых осуществляется в высших учебных заведениях по ряду технических специальностей, в том числе и по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты». При подготовке высококвалифицированных инженерных кадров большое место отводится самостоятельной работе студентов - выполнению индивидуальных заданий, курсовых работ и проектов.
При выполнении дипломной работы студент самостоятельно решает большой комплекс инженерных задач. Основной целью дипломного проектирования является проверка знаний общетехнических и главным образом
специальных дисциплин, приобретенных студентами. Работа над работой дает возможность проверить умение студента применять полученные им знания при выполнении конкретных производственных заданий. Сюда относится разработка прогрессивных технологических процессов, конструирование приспособлений и инструментов, проектирование машиностроительных цехов и другие проектные работы. Выполнение их, как правило, сопровождается экономическими расчетами. При этом должны учитываться последние достижения отечественной и зарубежной науки и техники, а также опыт новаторов производства. В процессе работы над проектом студент должен проявить свои творческие способности, показать умение разрабатывать перспективные технологические процессы изготовления изделий машиностроения. Качество проекта определяется главным образом глубиной технологических и конструкторских разработок и элементами новизны, внесенными дипломантом.
✅ Заключение
В результате изучения процесса зубообработки и дальнейшей эксплуатации колес в зацеплении были выявлены как основные, так и дополнительные источники возникновения шума, предложены как общие так и конкретные методы по их устранению.
Было предложено:
- Изменение стандартного эвольвентного профиля на основе кинематики движения эвольвентного зацепления;
- Изменение геометрии резца;
Были разработаны общие схемы и алгоритмы проектирования как технологического процесса с зуборезной операцией, так и проектирования зуборезного инструмента.
Был проведен обширный литературный обзор как советской, так и российской, и зарубежной литературы. Стоит отметить что набольший вклад в разработку данного вопроса внес автор Калашников С. Н., а в зарубежной литературе - фирмой по производству зуборезного инструмента GLEASON.
Было предложено:
- Изменение стандартного эвольвентного профиля на основе кинематики движения эвольвентного зацепления;
- Изменение геометрии резца;
Были разработаны общие схемы и алгоритмы проектирования как технологического процесса с зуборезной операцией, так и проектирования зуборезного инструмента.
Был проведен обширный литературный обзор как советской, так и российской, и зарубежной литературы. Стоит отметить что набольший вклад в разработку данного вопроса внес автор Калашников С. Н., а в зарубежной литературе - фирмой по производству зуборезного инструмента GLEASON.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.