Введение 8
1 Разработка технологического процесса изготовления детали 10
1.1 Назначение и конструкция детали 10
1.2 Материал изготовления детали 12
1.3 Анализ технических условий изготовления детали 12
1.4 Анализ технологичности конструкции 13
1.5 Определение типа производства 15
2 Технологическая часть 16
2.1 Выбор метода получения заготовки 16
2.2 Анализ базового варианта технологического процесса
изготовления детали 18
2.3 Выбор методов обработки 22
2.4 Выбор технологических баз 23
2.5 Разработка технологического маршрута обработки детали 27
2.6 Разработка технологических операций 28
2.7 Расчет припусков на механическую обработку двух
поверхностей аналитическим методом 31
2.8 Расчет режимов резания 39
2.9 Определение норм времени технологических операций 45
2.10 Определение типа производства по коэффициенту
закрепления операций 47
2.11 Расчет технологической размерной цепи 50
3 Конструкторская часть 54
3.1 Расчет и проектирование приспособления для сверления отверстия в бонке 54
3.1.1 Описание работы станочного приспособления 54
3.1.2 Силовой расчёт станочного приспособления 55
3.1.3 Расчет сверлильного приспособления на точность 57
3.2 Расчёт и проектирование приспособления для контроля радиального биения внутренних канавок 59
3.2.1 Разработка и краткое описание конструкции контрольного
приспособления 59
3.3.2 Расчёт контрольного приспособления на точность 59
3.3 Расчёт и проектирование ступенчатого зенкера 61
3.4 Разработка и проектирование манипулятора для подъёма
детали 63
3.4.1 Назначение манипулятора 63
3.4.2 Устройство и принцип работы 64
5 Экономическая часть 73
5.1 Расчет технико-экономических показателей 73
5.2 Определение потребности в материально-технических и
трудовых ресурсах 74
5.3 Расчет себестоимости продукции 77
5.4 Оценка экономической эффективности варианта
технологического процесса 82
5.5 Оценка экономической эффективности варианта технологического
процесса 89
6 Раздел безопасности жизнедеятельности 95
6.1 Общая характеристика производства 95
6.2 Разработка мероприятий по снижению влияния негативных факторов производственной среды 100
6.3 Требования к производственному освещению 110
6.4 Повышения устойчивости функционирования предприятий в
чрезвычайных ситуациях 114
Заключение 117
Литература 118
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Ее продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности, а так же темпы перевооружения их новой технологией и техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Состояние машиностроения во многом определяет развитие и других отраслей народного хозяйства. В различных областях науки и техники применяются машины и механизмы с деталями типа червяк. Данные детали, исходя из высоких требований к технико-экономическим и эксплуатационным показателям машин и механизмов, должны обладать высокой надёжностью, ремонтопригодностью, технологичностью, минимальными габаритами, удобством в эксплуатации. Во многом эти показатели обеспечиваются в процессе проектирования и изготовления валов.
Основными задачами технологии машиностроения являются проектирование всего комплекса технологических средств, обеспечивающих выпуск продукции заданного качества в заданном количестве и в установленные сроки, а так же снижение себестоимости выпускаемой продукции, повышение качества, уменьшение времени, затрачиваемого на производство изделия, повышение коэффициента использования материала, автоматизация технологических процессов.
Решением основных задач технологии машиностроения является: применение автоматических систем, систем адаптивного управления, ГПС, внедрение в производство новейшего технологического оборудования, применение ЭВМ, новейшего режущего, мерительного инструмента и оснастки.
Технологическая подготовка производства является определяющим этапом в цикле производства машин и механизмов. Один из этапов технологической подготовки производства, состоит в разработке техпроцесса изготовления деталей машин.
Главные задачи, которые необходимо решить при проектировании новых технологических процессов - повышение точности и качества обработки, стабильности и долговечности деталей и максимальное снижение себестоимости обработки путем совершенствования технологических процессов. В выпускной квалификационной работе эти задачи будут решаться путем анализа проектного технологического процесса, выявления его основных недостатков и методов их решения.
Целью выпускной квалификационной работы является закрепление знаний, полученных на лекциях, практических занятиях и приобрести навыки выполнения основных этапов разработки техпроцесса и самостоятельного поиска наиболее оптимальных технических решений, основанных на последних достижениях науки и техники.
При разработке дипломного проекта предложены следующие пути совершенствования техпроцесса:
разработан новый технологический процесс изготовления детали в условиях среднесерийного производства;
определены оптимальные режимы проведения лезвийной обработки на токарной операции;
спроектирован зенкер с механическим креплением режущей пластины, применение которого позволит сократить время замены режущей пластины и повысить надежность крепления режущей пластины;
спроектировано приспособление для контроля биения отверстия;
спроектирован патрон токарный клиновой с торцовым поджимом.
Изменения, внесенные в техпроцесс изготовления средств технического оснащения для детали позволили достичь основных целей проекта, обеспечить заданный объем выпуска деталей, снизить себестоимость ее изготовления и повысить качество изготовления по сравнению с базовым вариантом технологического процесса.
Экономический эффект от внедрения данных мероприятий составит более 15
млн.рублей, но срок окупаемости проекта- 1,58 года.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
