📄Работа №87229
Тема: Разработка автоматизированного участка по производству детали «Корпус К3 13011-500»
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Технология машиностроения
Объем:
206 листов
Год:
2016
Просмотров:
215
4240
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Содержание
Введение
1 Характеристика объектов производства
2 Технологический раздел:
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ конструкции детали на технологичность
2.3 Анализ базового технологического процесса
2.4 Выбор заготовки
2.5 Разработка маршрутного техпроцесса
2.6 Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
2.7 Выбор и проектирование средств технологического оснащения
2.8 Расчет припусков и операционных размеров
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Техническое нормирование операций
2.11 Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.12 Описание и расчет инструментальных наладок
3 Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления
4 Автоматизация производственных процессов
4.1 Проектирование загрузочного устройства
4.2 Автоматизация конструкторско-технологической подготовки в литейном производстве
5 Исследовательский раздел
6 Производственные расчеты и разработка планировки
7 Безопасность и экологичность проекта
8 Организация производства
9 Организационно-экономический раздел
Заключение
Список использованных источников
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
Введение
1 Характеристика объектов производства
2 Технологический раздел:
2.1 Определение типа производства
2.2 Анализ конструкции детали на технологичность
2.3 Анализ базового технологического процесса
2.4 Выбор заготовки
2.5 Разработка маршрутного техпроцесса
2.6 Выбор технологических баз и последовательности технологических переходов
2.7 Выбор и проектирование средств технологического оснащения
2.8 Расчет припусков и операционных размеров
2.9 Расчет режимов резания
2.10 Техническое нормирование операций
2.11 Технико-экономическое обоснование проектного техпроцесса
2.12 Описание и расчет инструментальных наладок
3 Конструкторский раздел.
3.1 Проектирование станочного приспособления
4 Автоматизация производственных процессов
4.1 Проектирование загрузочного устройства
4.2 Автоматизация конструкторско-технологической подготовки в литейном производстве
5 Исследовательский раздел
6 Производственные расчеты и разработка планировки
7 Безопасность и экологичность проекта
8 Организация производства
9 Организационно-экономический раздел
Заключение
Список использованных источников
Приложения должны быть в работе, но в данный момент отсутствуют
📖 Введение
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций изделий , но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, при минимальных затратах и в заданные сроки, изготовить изделие, применив современное высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производственных процессов. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность выпускаемых изделий, а также затраты при их эксплуатации.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства. Такое положение обусловлено как непрерывным расширением области деятельности человека, так и быстрым изменением спроса разных групп потребителей. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.
и руководителя производства. Автоматизация означает применение качественно новых систем машин, при которых без содействия человека, но под его контролем, выполняются функции обработки, транспортирования обрабатываемых заготовок или инструментов, контроля качества, регулирования и управления производственным процессом. Необходимость автоматизации обусловлена прежде всего, участием в современном производстве большого количества механизмов, протеканием производственных процессов с большой скоростью и трудностью их регулирования человеком, ввиду его ограниченных физиологических возможностей. Кроме того жёсткие требования к качеству продукции обуславливают повышение точностных параметров технологических процессов, которые невозможно обеспечить без использования средств автоматизации.
В машиностроении автоматизация уже много лет является реальностью для крупносерийного и массового производства, где широко используются полуавтоматы, автоматы, специальные и агрегатные станки, автоматические и роторные линии, а также другие средства жёсткой автоматизации производственных процессов. Однако, увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, смещение производства в сторону мелко- и среднесерийного, частые перестройки действующего производства, связанные с переходом от одного вида продукции к другому не могут быть обеспечены традиционными средствами автоматизации.
Решение этой проблемы возможно через широкое внедрение в производство гибких автоматизированных систем, представляющих качественно новый этап в комплексной автоматизации производственного процесса, вследствие их создания на основе широкого применения программно управляемого технологического оборудования, микропроцессорных устройств, средств автоматизации проектно-конструкторских, технологических и производственных работ. Основу автоматизации гибких автоматизированных производственных систем составляют программируемое технологическое оборудование, управляющие вычислительные комплексы и методы групповой технологии, что позволяет обеспечить переход на безлюдную или малолюдную технологию в условиях многономенклатурного производства.
Вопросы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции и внедрения гибких автоматизированных производств тесно связаны между собой. Известно, что изделия, изготовленные на гибких производственных системах (ГПС), более качественны в силу многочисленных контрольных и диагностических устройств и машин, управляющих процессом изготовления деталей.
Преобладающей тенденцией развития технологии в автоматизированном производстве является внедрение малоотходной и малооперационной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объема механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машиностроительных изделий приходится на долю мелко- и среднесерийного производства. Такое положение обусловлено как непрерывным расширением области деятельности человека, так и быстрым изменением спроса разных групп потребителей. Создаваемые машины характеризуются повышением их производительности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при снижении весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатываемыми. Однако технический прогресс определяется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. Разработка технологических процессов изготовления деталей представляет собой один из ответственных этапов подготовки производства. Технологические процессы должны обеспечивать высокое качество изделий в соответствии с техническими условиями эксплуатации при минимальных затратах времени и средств.
и руководителя производства. Автоматизация означает применение качественно новых систем машин, при которых без содействия человека, но под его контролем, выполняются функции обработки, транспортирования обрабатываемых заготовок или инструментов, контроля качества, регулирования и управления производственным процессом. Необходимость автоматизации обусловлена прежде всего, участием в современном производстве большого количества механизмов, протеканием производственных процессов с большой скоростью и трудностью их регулирования человеком, ввиду его ограниченных физиологических возможностей. Кроме того жёсткие требования к качеству продукции обуславливают повышение точностных параметров технологических процессов, которые невозможно обеспечить без использования средств автоматизации.
В машиностроении автоматизация уже много лет является реальностью для крупносерийного и массового производства, где широко используются полуавтоматы, автоматы, специальные и агрегатные станки, автоматические и роторные линии, а также другие средства жёсткой автоматизации производственных процессов. Однако, увеличение номенклатуры выпускаемых изделий, смещение производства в сторону мелко- и среднесерийного, частые перестройки действующего производства, связанные с переходом от одного вида продукции к другому не могут быть обеспечены традиционными средствами автоматизации.
Решение этой проблемы возможно через широкое внедрение в производство гибких автоматизированных систем, представляющих качественно новый этап в комплексной автоматизации производственного процесса, вследствие их создания на основе широкого применения программно управляемого технологического оборудования, микропроцессорных устройств, средств автоматизации проектно-конструкторских, технологических и производственных работ. Основу автоматизации гибких автоматизированных производственных систем составляют программируемое технологическое оборудование, управляющие вычислительные комплексы и методы групповой технологии, что позволяет обеспечить переход на безлюдную или малолюдную технологию в условиях многономенклатурного производства.
Вопросы обеспечения высокого качества выпускаемой продукции и внедрения гибких автоматизированных производств тесно связаны между собой. Известно, что изделия, изготовленные на гибких производственных системах (ГПС), более качественны в силу многочисленных контрольных и диагностических устройств и машин, управляющих процессом изготовления деталей.
Преобладающей тенденцией развития технологии в автоматизированном производстве является внедрение малоотходной и малооперационной технологии, использование точных заготовок, близких по форме и размерам к готовым изделиям, что способствует экономии металла, уменьшению объема механической обработки, сокращению производственного цикла изготовления деталей и снижению себестоимости продукции в целом.
✅ Заключение
В данном дипломном проекте на основе базового технологического процесса с применением полученных знаний по технологии машиностроения, стандартизации, автоматизации, экономики, безопасности жизнедеятельности и проектированию приспособлений; разработан автоматизированный участок по изготовлению корпусных деталей на базе многоцелевых станков типа ОЦ и станков с ЧПУ, отвечающий требованиям гибкого автоматизированного производства и экономической эффективности.
Для операций механической обработки были разработаны операционные технологические процессы, в процессе работы над которыми осуществлялся выбор технологических баз, последовательности технологических переходов, режимов резания.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были рассмотрены: безопасность труда на проектируемом участке, обеспечение экологической безопасности проекта; безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях.
В экономической части проанализированы необходимые затраты на инвестиции в проект участка и рассчитана возможная прибыль, которая позволяет окупить проект участка за приемлемый срок.
В разделе автоматизации производства рассмотрен вопрос загрузки
крупногабаритных корпусных деталей.
При разработке данного дипломного проекта широко использованы возможности современной компьютерной техники и применены различные технические и графические программные пакеты.
Исследовательский раздел посвящен моделированию процесса литья корпуса задвижки в системе “SolidCAST”.
На одну из операций технологического процесса разработана инструментная наладка, проведен выбор инструментального оснащения, проведено нормирование. Оценка экономической эффективности проектного участка также производились при помощи пакета Microsoft Excel. Все листы графической части разработаны с применением графического пакета "Компас 3D V9".
Для операций механической обработки были разработаны операционные технологические процессы, в процессе работы над которыми осуществлялся выбор технологических баз, последовательности технологических переходов, режимов резания.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» были рассмотрены: безопасность труда на проектируемом участке, обеспечение экологической безопасности проекта; безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях.
В экономической части проанализированы необходимые затраты на инвестиции в проект участка и рассчитана возможная прибыль, которая позволяет окупить проект участка за приемлемый срок.
В разделе автоматизации производства рассмотрен вопрос загрузки
крупногабаритных корпусных деталей.
При разработке данного дипломного проекта широко использованы возможности современной компьютерной техники и применены различные технические и графические программные пакеты.
Исследовательский раздел посвящен моделированию процесса литья корпуса задвижки в системе “SolidCAST”.
На одну из операций технологического процесса разработана инструментная наладка, проведен выбор инструментального оснащения, проведено нормирование. Оценка экономической эффективности проектного участка также производились при помощи пакета Microsoft Excel. Все листы графической части разработаны с применением графического пакета "Компас 3D V9".
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.