Помощь студентам в учебе
Учебно-методический материал.
Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
Предоставляется в ознакомительных и исследовательских целях
📄 Образец работы №2656
Следящий электропривод подачи копировально-фрезерного станка
Материал размещён в информационных целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки
Тип работы
Курсовые работы
Предмет
электротехника
Объем
37стр. листов
Год подготовки
2008
Просмотров
1371
999
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание (образец)
Содержание:
1.Задание.
2.Описание технологии копирования.
3.Описание электропривода ЭТЗС.
4.Данные электропривода и электродвигателя
5.Массогабаритнные показатели.
6.Таблица параметров силовой части.
7.Синтез системы электропривода:
7.1.Синтез контура тока.
7.2.Синтез контура скорости.
7.3.Синтез контура положения.
8.Анализ точности обработки контура заданной детали.
9.Выводы по результатам курсового проекта.
10.Литература.
1.Задание.
2.Описание технологии копирования.
3.Описание электропривода ЭТЗС.
4.Данные электропривода и электродвигателя
5.Массогабаритнные показатели.
6.Таблица параметров силовой части.
7.Синтез системы электропривода:
7.1.Синтез контура тока.
7.2.Синтез контура скорости.
7.3.Синтез контура положения.
8.Анализ точности обработки контура заданной детали.
9.Выводы по результатам курсового проекта.
10.Литература.
📖 Введение (образец)
1.Задание.
На базе электропривода ЭТЗС 12-8 /110-42/ 1500 спроектировать следящий электропривод подачи копировально-фрезерного станка, обрабатывающего деталь заданного профиля с требуемой точностью.
Электропривод подачи должен работать в двух основных технологических режимах:
1. В режиме стабилизации скорости при ручном управлении станком;
2. В режиме стабилизации слежения при копировании контура шаблона.
Технологические данные:
Диаметр пальцевой фрезы dф= 12 мм
Скорость задающей подачи VЗП= 70 мм/мин
Допустимая ошибка копирования =0,01Rмин=0,08 мм
Где Rмин=8мм – минимальный радиус контура шаблона обрабатываемой детали.
Контур шаблона обрабатываемой детали:
На базе электропривода ЭТЗС 12-8 /110-42/ 1500 спроектировать следящий электропривод подачи копировально-фрезерного станка, обрабатывающего деталь заданного профиля с требуемой точностью.
Электропривод подачи должен работать в двух основных технологических режимах:
1. В режиме стабилизации скорости при ручном управлении станком;
2. В режиме стабилизации слежения при копировании контура шаблона.
Технологические данные:
Диаметр пальцевой фрезы dф= 12 мм
Скорость задающей подачи VЗП= 70 мм/мин
Допустимая ошибка копирования =0,01Rмин=0,08 мм
Где Rмин=8мм – минимальный радиус контура шаблона обрабатываемой детали.
Контур шаблона обрабатываемой детали:
✅ Заключение (образец)
Пути повышения точности копирования.
Решающим показателем качества следящих систем является точность воспроизведения определенного профиля изделия, заданного в виде шаблона или в качестве программы. Если в качестве показателя, характеризирующего динамические свойства системы, берется переходная функция системы, то её можно характеризовать временем регулирования t, величиной перерегулирования G или максимальным значением отношения Нм выходной величины к установившемуся значению, временем tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения, и частотой колебания t или числом колебаний nк. Под временем регулирования понимаем время, после которого регулируемая величина отличается от своего установившегося значения на величину менее 5%. Перерегулирование G равно отклонению максимального выброса регулируемой величины к установившемуся значению и выражается в процентах. Перерегулирование G связано с максимальным значением отклонения выходной величины к установившемуся значению выражением:
G = (Hм – 1)·100%
При синтезе следящих систем копировально-фрезерных станков и станков с программным управлением величина перерегулирования G может выбираться равной 15-40%; т.е. Нм = от 1,15 до1,4.
Обычно целесообразно для следящих систем применять G = 20%.
Время регулирования ts желательно выбирать минимальным, однако переходная функция при этом не должна быть сильно колебательным.
Следовательно, пути повышения точности копирования, зависят:
а) от уменьшения времени регулирования ts;
б) от уменьшения перерегулирования G;
в) от времени tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения;
г) от частоты колебания t или числом колебаний переходного процесса, т.е. уменьшением времени переходного процесса.
Решающим показателем качества следящих систем является точность воспроизведения определенного профиля изделия, заданного в виде шаблона или в качестве программы. Если в качестве показателя, характеризирующего динамические свойства системы, берется переходная функция системы, то её можно характеризовать временем регулирования t, величиной перерегулирования G или максимальным значением отношения Нм выходной величины к установившемуся значению, временем tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения, и частотой колебания t или числом колебаний nк. Под временем регулирования понимаем время, после которого регулируемая величина отличается от своего установившегося значения на величину менее 5%. Перерегулирование G равно отклонению максимального выброса регулируемой величины к установившемуся значению и выражается в процентах. Перерегулирование G связано с максимальным значением отклонения выходной величины к установившемуся значению выражением:
G = (Hм – 1)·100%
При синтезе следящих систем копировально-фрезерных станков и станков с программным управлением величина перерегулирования G может выбираться равной 15-40%; т.е. Нм = от 1,15 до1,4.
Обычно целесообразно для следящих систем применять G = 20%.
Время регулирования ts желательно выбирать минимальным, однако переходная функция при этом не должна быть сильно колебательным.
Следовательно, пути повышения точности копирования, зависят:
а) от уменьшения времени регулирования ts;
б) от уменьшения перерегулирования G;
в) от времени tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения;
г) от частоты колебания t или числом колебаний переходного процесса, т.е. уменьшением времени переходного процесса.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы (образец)
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.