На базе электропривода ЭТЗС 12-8 /110-42/ 1500 спроектировать следящий электропривод подачи копировально-фрезерного станка, обрабатывающего деталь заданного профиля с требуемой точностью.
Электропривод подачи должен работать в двух основных технологических режимах:
1. В режиме стабилизации скорости при ручном управлении станком;
2. В режиме стабилизации слежения при копировании контура шаблона.
Технологические данные:
Диаметр пальцевой фрезы dф= 12 мм
Скорость задающей подачи VЗП= 70 мм/мин
Допустимая ошибка копирования =0,01Rмин=0,08 мм
Где Rмин=8мм – минимальный радиус контура шаблона обрабатываемой детали.
Контур шаблона обрабатываемой детали:
Пути повышения точности копирования.
Решающим показателем качества следящих систем является точность воспроизведения определенного профиля изделия, заданного в виде шаблона или в качестве программы. Если в качестве показателя, характеризирующего динамические свойства системы, берется переходная функция системы, то её можно характеризовать временем регулирования t, величиной перерегулирования G или максимальным значением отношения Нм выходной величины к установившемуся значению, временем tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения, и частотой колебания t или числом колебаний nк. Под временем регулирования понимаем время, после которого регулируемая величина отличается от своего установившегося значения на величину менее 5%. Перерегулирование G равно отклонению максимального выброса регулируемой величины к установившемуся значению и выражается в процентах. Перерегулирование G связано с максимальным значением отклонения выходной величины к установившемуся значению выражением:
G = (Hм – 1)·100%
При синтезе следящих систем копировально-фрезерных станков и станков с программным управлением величина перерегулирования G может выбираться равной 15-40%; т.е. Нм = от 1,15 до1,4.
Обычно целесообразно для следящих систем применять G = 20%.
Время регулирования ts желательно выбирать минимальным, однако переходная функция при этом не должна быть сильно колебательным.
Следовательно, пути повышения точности копирования, зависят:
а) от уменьшения времени регулирования ts;
б) от уменьшения перерегулирования G;
в) от времени tр, в течение которого переходная функция достигает своего максимального значения;
г) от частоты колебания t или числом колебаний переходного процесса, т.е. уменьшением времени переходного процесса.
1. Вавилов А.А., Верхолат М.Е., Рубашкин И.Б. “Электромеханические следящие системы копировально-фрезерных станков”, Машиностроение, 1964.
2. Автоматизированный электропривод промышленных установок (под общей редакцией Г.Б. Онищенко). – М.:РАСХН – 2001. – 520с:.:ИЛ
3. Руководство по проектированию систем автоматического управления. Под ред. В.А. Бесекерского. М., Высшая школа, 1983.